Устройство для изготовления конических оболочек для упаковывания кондитерских изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБЛИК

У11 4 В 31 С 7/08 описания изовгктяния, H A8 TopcHoMv саидетельству

Срр .

f c

-Ъ

"ь|

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4081279/28-13 (22) 15. 06, 86 (46) 30.04.88. Бюл. М - 16 (71) Кондитерская фабрика "Лайма" (72) В.Э. Беген и А.С. Ганцевич (53) 621. 798.4(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

9 1118552, кл. В 31 С 7/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 619365, кл. В 31 С 7/08, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОНИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ

КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ

„„Я0„„139194З (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления оболочек для упаковывания кондитерских иэделии и может быть использовано в кондитерс", кой промышленности. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство для изготовления конических оболочек для упаковывания кондитерскчх изделий, содержащее установленную на валу электродвигателя

2 коническую оправку 3, кривойинеиную направляющую, размещенную с sa" эором относительно рабочей поверхно" сти оправки 3, приспособление для

13 броса оболочек с оправки 3, снабжео механизмом циклической подачи, мааэином заготовок 14 и подпружиненным штоком, при этом механизм циклической подачи состоит из пары валов

9 и 10 с винтовой навивкой, один из которых жестко соединен с конической правкой 3, а другой подпружинен от", осительно первого, магазин загото вок 14 через пластину 15, головку 12 тока 13 соединен с подпружиненным валом 10 и состоит иэ подгружиненного голкателя 17 и стакана 18, имеющего полукруглый вырез в днище для прохода заготовок 14 и продольную

;прорезь 20 на боковой поверхности толкателя 17, подпружиненный шток ! установлен в кронштейне 22 и связан одним концом с днищем стакана 18 по средством гибкого элемента 23 переЭ кинутого через блок 24, а другим концом - с подвижной направляющей, причем высота витков навивки одного вала превышает высоту витков навивки другого, приспособление для сброса оболочек с конической оправки 3 состоит иэ H HQT É плоской пружины 7 и вэаимодействующего с ней упора 8, жестко связанных соответственно со штоком и днищем стакана 18, поверхность конической оправки 3 имеет шерохова"1. тый участок для захвата заготовки 14, расположенный по ее образующей, а в днище стакана 18 со стороны полукб руглого выреза выполнен желобок для захода конической оправки. При вращении валов 9 и 10 и выборе ходапроизойдет соскок вала 10, вследствие чего валы будут обкатываться пери; ферией витков, вал 10 переместится к корпусу 30 вместе с магазином заготовок. Часть заготовок 14 через полукруглый вырез в днище прижмется к оправке 3, которая захватит заготовку 14 и навьет на себя, формируя ко". ническую оболочку. Использование уст" ройства для изготовления конических оболочек позволяет повысить производительность эа счет того, что осуществляются непрерывная циклическня подача заготовок с помощью механизма циклической подачи и магазина, навив" ка конических оболочек и сброс пос." ледник с конической оправки. 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления оболочек конфет

"Стрела" и может быть и спользовано в кондитерской промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.1 схематично представлено устройство; на фиг.2 — разрез Л-А на фиг.l; на фиг.3 — вид Б на фиг ° l; на фиг.4 — разрез В-B на фнг.l; на фиг.5 — вид Г на фиг.3 на. фиг.6—, днище стакана, раэр ез на фиг . 7 коническая оболочка; на фиг.8 — про" филь витков валов. 15 устройство для изготовления конических оболочек 1 для упаковывания кондитерских изделий содержит установленную на валу электродвигателя 2 коническую оправку 3, .криволинейчую направляющую, состоящую из двух половин: подвижной 4 и неподвижной 5 с

1 отклоняющими скосами 6 и размещенную с зазором 3, приспособление дпя сбро-, са оболочек 1 с оправки 3, состоящее из изогнутой плоской пружины 7 и взаимодействующего с ней упора 8, меха низм циклической подачи, состоящий иэ пары валов 9 и 10 с винтовой навивкой, один иэ которых жестко соединен с конической оправкой 3, а другой установлен в подшипнике 11 головки 12 штока 13 и подпружинен относительно первого, магазин заготовок 14, соединенный через пластину 15, ребро

16 и головку 12 штока 13 с подпружиненным валом 10 и состоящий иэ под-, пружиненного толкателя 17 и стакана

18, имеющего полукруглый вырез в днище 19 для прохода заготовок 14 и про" дольную прорезь 20 на боковой поверхности для захода толкателя 17, подпружиненный шток 21, который установлен в кронштейне 22 и связан од139!943 ним концом с днищем 19 стакана 18 посредством гибкого элемента 23, пере.— кинутого через блок 24, а другим концом — с подвижной направляющей 4, 5 при этом направляющая 4 подпружинена к кронштейну 22 пружиной 25.

Поверхность конической оправки 3 имеет шероховатый участок для захвата заготовки 14, расположенный по ее образующей, а в днище 19 стакана 18 со стороны полукруглого выреза выполнен желобок 26 для захвата оправки 3.

Высота витков вала 9 с винтовой. навивкой превышает высоту витков вала 10 при этом витки валов 9 и 10 имеют противоположное направление и разный диаметр. Начальные участки этих витков выполнены в виде плавных 20 кривых 27 от диаметра впадин до наружного диаметра витков, На проушине 28 стакана 18 установлен концевой выключатель электродвигателя 2 с возможностью взаимодействия с толкателем 17 и сигнализирующий об окончании стопы заготовок 14 °

Дпя подготовки устройства к работе стакан 18 необходимо загрузить стопой заготовок 14. Для этого из прорези 20 извлекают толкатель 17, о поворачивают на 90, после чего его отпускают до упора в проушину 28.

Стопу заготовок 14 вводят в стакан 35

18, толкатель 17 снова оттягивают и поворачивают на 90 в исходное положение до упора в заготовки 14. Исходное положение магазина заготовок 14 и валов 9 и 10 с винтовой навивкой 40 принимается согласно положению на фиг.l, при этом вал 10 своими выступами витков расположен между витками вала 9, тогда как выступы последнего контактируют по диаметру впа- 45 дин витков с валом 10 поскольку высота h витков вяла 9 больше высоты витка вала 10, а подвижная направляющая 4 отведена от неподвижной направляющей 5 и отклоняющих скосов 6. 50

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 2 оправка 3 с валом 9 придут во вращение и увлекут вал 10, поджимаемый че- 55 рез головку 12 пружиной 29 от корпуса 30 к валу 9 в противоположное направление. При относительном обкатывании валов 9 и 10 начальные участки витков встретятся в виде плавных кривых 27, Перемещаясь вверх, вал 10 подожмет пружину 31 пяльца 32. Выбрав весь ход,произойдет ссскок вала

10, вследствие чего валы 9 и 10 будут обкатываться периферией витков, а вал 10 переместится к коргусу 30, сжимая при этом пружину 29, вместе с ! магазином заготовок и отклоняющими скосами 6. При этом часть заготовки

14 через полукруглый вырез днища 19 стакана 18 прижмется к оправке 3, Одновременно гибкий элемент 23 отпустит шток 21 с подвижной направляющей

4, которая сблизится с неподвижной направляющей 5 и отклоняющими скосами 6. Вращяющяяся кони еская оправка

3 шероховатым участком зяхва.ит заготовку 14 за счет наличия желсбка 26 и навернет на себя, формируя коническую оболочку 1. После соответствующего количества оборотов виток вяля 10 снова попадат во впяд пы витков вала 9 под действием пружины 29.

Магазин заготовок при =.т-ом отойдет в исходное положение и разомкнутся направляющие 4 -1 5. При.отходе магазина упор 8„ прикрепленный к нему, г, нажмет ня изогнутую плоскую пр агину

7, в результате чего конец 33 пружины коснется конической оболочки и сбросит ее с оправки 3. Настроенный на заданное остаточное количе тва заготовок 14 в стакан 1S коне-1ный вык." лючатель при контакте — с толкятепем !

7 остановит электродвигатель 2.

Использование прсдлагяемого устройства позволяет повысить производительность за счет того, что осуществляется циклическая подача заготовок с помощью механизма циклической пода" чи и магазина, навивка конических оболочек и сброс последних с конической оправки, также осуществляемых непрерывно по циклам зя счет наличия захватного участка на оправке, желобка в днище стакана для захода оправки и приспособления для сброса оболочек с конической оправки °

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для изготовления конических оболочек для упаковывания кондитерских изделий, содержащее коническую оправку, криволинейную направ" ляющую, размещенную с зазором относительно рабочей поверхности оправки, .1391943 юг. 4 и прйспособление для сброса оболочек

:с оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произво1, дительности, оно снабжено механизмом циклической подачи, магазином загото".

:вок и подпружиненным штоком, при этом

-механизм циклической подачи состоит из пары валов с винтовой навивкой противоположного направления, один из и ! которых жестко связан с конической оправкой, а другой подпружинен относительно первого, магазин заготовок соединен с подпружиненным валом и со.стоит из подпружиненного толкателя 15 и стакана, имеющего полукруглый вы рез в днище для прохода заготовок и продольную прорезь на боковой поверхности для захода толкателя, подпружи1 А-4 ненный шток одним концом связан с направляющей, а другим — с днищем стакана посредством гибкого элемента, перекинутого через блок, причем высота и диаметр витков навивки одного вала превышают высоту и диаметр витков навивки другого, приспособление

В Ъ . для сброса оболочек с конической оп-равки состоит из изогнутой плоской пружины и взаимодействующего с ней упора, жестко связанных соответствен но со штоком и днищем стакана,.поверхность конической оправки имеет шероховатый участок для захвата заготовки, расположенный по ее образую-. щей, а в днище стакана со стороны полукруглого выреза выполнен желобок для захода конической оправки.

1391943

Фиг. 7

Я4а

Составитель А. Караханянц

Редактор Ю. Середа Техред Л.Сердюкова Корректор М. Шароши

Заказ 1855/22 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4