Устройство для изготовления стеклянных изделий из трубок

 

Изобретение относится к промьпиленности строительства и стройматериалов , в частности к технологии обработки стекла, и может быть использовано при изготовлении изделий из стеклянных трубок 6. С целью возможности оплавки торцов трубок в устройстве для изготовления стеклянных изделий установлены последовательно на противопоставленных сторонах цепного конвейера дополнительные горелки с упорными пластинами 9 между ними и цепным конвейером. Упорные пластины вьшол

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (g1) 4 С 03 В 23/04

R СЕ, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и рдр,. „

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

С2

CJ (61) 1268519 (21) 4034888/29-33 (22) 14.01.86 (46) 30.04.88. Бюл. ¹ 16 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро медицинской техни ки (72) С.Ф.Лабунько, С.Я. Бараболя и Б.В.Крылов (53) 666 ° 037.3 (088.8)

;.(56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1268519, кл. С 03 В 23/04, 1985. (.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУБОК (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к технологии обработки стекла, и может

:быть использовано при изготовлении изделий из стеклянных .трубок 6. С целью возможности оплавки торцов трубок в устройстве для изготовления стеклянных изделий установлены последовательно на противопоставленных сторонах цепного конвейера дополнительные горелки с упорными пластинами 9 между ними и цепным конвейером. Упорные пластины выпол1392034

10 йены с окнами вдоль горелки, длина каждого из которых равна длине горелки. Кроме того, на направляющих закреплены пластины 13 со скосами на торцах. При подходе трубок 6 к пластине 13 соответствующие их торцы поднимаются на пластину 13 по торцовому скосу. При дальнейшем перемещении трубки 6 расположены наклонно, торцы их на пластине I 3 находятся перед, окном упорной пластины 9 в зоне действия горелки 7, а противоположные торцы упира-. !

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов к технологии обработки стекла и может быть использовано при изготовлении изделий из стеклянных трубок, в частности, пипеток медицинского назначения, и является дополнительным к основному авт.св.

1Ф 1268519.

Цель изобретения — обеспечение воэможности оплавки торцов трубок.

Нэ фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — устройство, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 5.

На станине 1 установлен загрузочный бункер 2, верхний транспортирующий цепной конвейер 3, снабженный выступами-толкателями 4, горелка 5 для разогрева средней части стеклянной трубки 6, горелки 7 и 8 для 25 оплавки торцов стеклянных трубок 6, упорные пластины 9 и 10, направляющие 11 и 12, расположенные между пластинами 9 и 10 и цепным: конвейерам

3 по всей длине последнего, прикрепленные к направляющим 11 и 12 пластины 13 и 14, механизм 15 растяжки, направляющие 16 для отбраковки растянутых трубок 6, лоток 17 и взаимосвязанный с ним бункер 18 для брако35 ванных растянутых трубок 6, а также привод 19. ются в сплошную часть упорной пластины

10,Торцы трубок 6 оплавляются со стороа противоположные торцы упираются в сплошную часть упорной пластины 10.

Торцы трубок 6 оплавляются со стороны горелки 7, также оплавляются противоположные концы трубок. За счет наклона и упора в пластину 9, а затем в пластину 10 трубки 6 предохраняются от выпадения и выравниваются их торцы для равномерной оплавки.

6 ил.

Горелки 7 и 8 для оплавки торцов стеклянных трубок 6 установлены вдоль транспортирующего цепного конвейера

3 последовательно по обе стороны от него. В начале конвейера 3 установлена горелка 7 .спереди от конвейера

3, затем горелка 8 — позади конвейера 3.

Между горелками 7 и 8 и цепным конвейером 3 вдоль всей его длины установлены упорные пластины 9 и 10.

Упорная пластина 9 установлена со стороны расположения горелки 7 и упорная пластина 10 — со стороны расположения горелки 8.

Упорная пластина 9 на участке в месте расположения горелки 7 снабжена окном вдоль всей длины горелки

7 для подвода тепла при оплавке торцов трубок 6.

В месте расположения горелки 7 и, со Ьтветстве нно, окна упор ной пластины 9 на направляющей 11 закреплена пластина 13 со скосами на торцах для плавного перемещения трубок 6 с направляющей 11 на пластину 13, а с нее на направляющую 11 — для предохранения стеклянных трубок 6 от повреждения. При этом верхняя поверхность пластины 13 расположена выше направляющей 11 и находится на уровне горелки 7 для поднятия торцов трубок 6 в зону действия горелки 7, а длина выступающей поверхности пластины 13 равна длине окна упорной пластины 10.

1392034

Аналогично в месте расположения горелки 8 упорная пластина 10 снабжена окном вдоль всей длины горелки

8, а на направляющей 12 закреплена пластина 14, расположенная таким же образом, как пластина 13 для поднятия противоположных торцов трубок 6 в зону.действия горелки 8.

Таким образом, участок упорной 1р пластины 10, расположенной по другую сторону конвейера 3, против горелки

7.и пластины 13 сплошной. Аналогично .участок упорной ппастины 9 в месте расположения горелки 8 и пластины 15

10 также сплошной.

На станину 1 установлен также барабан переукладки 20, взаимодействующий с механизмом 15 растяжки посредством звездочки 21, установленной 20 на последнем, и цепи 22. Барабан пе- . реукладки 20 снабжен пазами. 23 для захвата и перемещения .трубок 6. Ширина пазов 23 равна расстоянию (зазоры) между выступами-толкателями 4 25 конвейера 3 для транспортирования трубки 6. Барабан переукладки 20 установлен таким образом, что каждый

его паз 23, в который предполагается переукладка трубки 6, взаимодействует с концами направляющих 16 (фиг,3) и совпадает с зазорами между выступами-толкателями 4.

Вдоль боковой поверхности барабаНа переукладки 20 на станине 1 уста- 35 новлен кожух 24, предназначенный для предохранения трубок 6 .от выпадания в процессе переукладки.

На станине 1 установлен дополнительный (нижний) транспортирующий 40 цепной конвейер 25, снабженный выступами-толкателями 26, расстояние между которыми также равно ширине пазов 23. Конвейер 25 установлен под барабаном переукладки 20 и взаимодействует с ним посредством цепи 22.

Для обеспечения натяжения цепи

22 на станине 1 установлен натяжной ролик. 27.

Цепные конвейеры 3 и 25 установлены по отношению к барабану переукладки 20 таким образом, что расстояния между выступами-толкателями

4, 26 каждого из них совпадают с пазами 23.

Кроме того, на станине 1 над конвейером 25 установлены ориентатор

28 транспортируемых растянутых трубок 6, предназначенный для их центрпрования на позиции рейки, а также дисковый нож 29, закрепленный на валу 30, установленном с возможностью вращения в кронштейне 31, закрепленном на станине 1. При этом нож 29 расположен эа ориентатором 28 в направлении транспортировки конвейе ром 25 трубок 6 (вдоль центральной линии конвейера 25). Ориентатор 28 выполнен в виде пластинчатой пружины сложной конфигурации (что обсуловлено необходимостью обеспечения достаточного пружинения ее в момент ориентировки транспортируемой трубки 6), один конец которой закреплен на станине 1, а второй, ориентирующий трубку 6 и имеющий конфигурацию, соответствующую форме (кривизне) растянутой части трубки 6, находится в свободном состоянии.

На станине 1 за дисковым ножом

29 поперек конвейера 25 установлена поперечина 32, к которой снизу по центральной линии конвейера 25 при-. креплена направляющая 33 с клинооб-. разным концом для раэдвижки и вы» равнивания трубок 6 перед оплавкой.

На поперечине 32 между ориентатором 28 и направляющей 33 по обе стороны от центральной линии конвейера 25 одним из концов каждая закреплены подпружиненные площадки 34, представляющие собой изогнутые пластинчатые пружины. Вторые концы подпружиненных площадок 34 с отогнутой заходной частью свободны.

При этом площадки 34 установлены свободной частью навстречу направлению движения конвейера 25.

Между верхней и нижней ветвями конвейера 25 по его центральной линии за направляющей 33 установлена газовая горелка 35 для оплавки носиков °

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы загружается бункер 2 стеклянными трубками (заготовками)6, затем зажигаются горелки 5,7,8 и 35.и устанавливаетая режим их работы.

При включении привода 19 устройство начинает работать. Стеклянные трубки 6 поступают в зону действия горелок 5,7, а затем горелок 5 и 8.

При этом стеклянные трубки 6, транспортируясь толкателями 4 конвейера

1392С34

3, перемещаются по направляющим 11 и 12.

При подходе трубок 6 к пластине

13, соответствующие их торцы поднимаются на пластину 13 по торцовому скосу. При дальнейшем перемещении трубки 6 расположены наклонно, торцы их на пластине 13 находятся перед окном пластины 9 в зоне действия 10 горелки 7, а противоположные торцы упираются в сплошную часть пластины

10. При этом происходит оплавка торцов трубок б со стороны горелки 7.

„При сходе концов трубок 6 с пласти- 15 ,ны 13 они плавно перемещаются по ее торцовому скосу на направляющие 11.

Затем при подходе трубок б к пластине 14 противоположные оплавленные торцы поднимаются на нее и оплавляют- 20 ся в зоне действия горелки 8. При этом прежде оплавленные торцы трубок б упираются в сплошную часть пластины 9. За счет наклона и упора в пластину 9, а затем в,пластину 10 трубки25

6 предохраняются от выпадания и их торцы выравниваются для равномерной плавки. После этого, трубки 6(средняя часть которых предварительно нагрета горелкой 5) установленные на направляющих 11,12, поступают на механизм

15 растяжки, а затем на направляющие

16, где в процессе транспортировки

;происходит их отбраковка. Бракованные трубки 6 с направляющей 16 выпадают в лоток 17 и затем в бункер

18. Годные трубки 6 транспортируются по направляющим 16 нижней ветвью цепного конвейера 3 к барабану переукладки 20, захватываются его пазами, при 40 этом каждая в отдельности трубка б перемещается с площадки между выступами-толкателями 4 конвейера 3 в паз барабана 20 благодаря тому, что скорости вращения барабана 20 и движения45 конвейера 3 соответствуют друг другу таким образом, что в момент переукладки соответствующая площадка конвейера 3 с трубкой 6 находится над пазом барабана 20 и составляет с ним

"замкнутый объем". Трубка 6 надежно переукладывается с направляющих 16 в паз барабана 20, транспортируется им на нижний конвейер 25 и предохраняется от выпадания кожухом 24.

Переукладка трубки 6 с барабана 20 на конвейер 25 происходит аналогичным образом.

По пути следования к дисковому ножу 29 трубки 6 поочередно попадают под подпружиненный свободный конец ориентатора 28, который устанавливает трубку 6 в заданное положение перед резанием. В этот момент трубки б попадают под подпружиненные площадки 34, которые поджимают их к конвейеру 25 в процессе дальнейшего перемещения, резания и подачи на оплавку разрезанных торцов растянутой части трубок 6 (носиков). При подаче трубок 6 в зону резания дисковый нож 29 разрезает их, а затем в зоне действия газовой горелки 35 происходит их оплавка. После этого гото вые иэделия транспортируются в бункер (не показан}.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для изготовления стеклянных изделий из трубок по авт.св.

И - 1268519, отличающееся тем, что, с целью обеспечения оплавки торцов трубок, оно снабжено установленными последовательно на противоположных сторонах цепного конвейера дополнительными горелками с упорными пластинами между ними и цепным конвейером и закрепленными на направляющих пластинами ro скосами на торцах, причем каждая из упорных пластин выполнена с окном вдоль горелки„ длина которого равна длине горелки, а длина прямого участка каждой пластины со скосами равна длине окна упорной пластины.

1392034

1392034

1392034

В-В

t «

Составитель Т.Парамонова

Техред М.Дидык Корректор С. Черни

Редактор А.Долинич

Заказ 1862/27 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфичеокое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4