Устройство для вывода золы из газогенератора,работающего под давлением

 

Изобретение относится к устройствам для удаления золы и шлака из газогенераторов и направлено на обеспечение эффективности работы при непрерьшном вьгооде золы из зоны с большим давлением в зону с меньшим давлением . Устройство для вью ода золы снабжено шлакодробилкой 2 с водяной рубашкой 4 и водоохлаящаемым измельчителем 5, которьй кинематически свя

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) (51)4 F 23 J 2 В 65 С 33/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф Р1":-I,„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/",. /

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ @ ;;., и

" . „ " Ъ (21) 4012567/29-33 (22) 16.01.86 (46) 30.04.88. Бюл. Р 16 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Полэунова (72) А.Н. Абатуров и А.П. Штанько (53) 662.933(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1214990, кл. F 23 J 1/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Р 239851, кл. В 65 С 33/14, t967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВОДА ЗОЛЫ ИЗ

ГАЗОГЕНЕРАТОРА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к устройствам для удаления золы и шлака иэ газогенераторов и направлено на обеспечение эффективности работы при непрерывном выводе золы из зоны с большим давлением в зону с меньшим давлением. Устройство для вывода золы снабжено шлакодробилкой 2 с водяной рубашкой 4 и водоохлаждаемым измельчителем 5, который кинематически свя1392311 зая с винтовым конвейером 12, корпус

11 которого оборудован водяной рубашк и 21. Дополнительный винт 16 вин-. т вого конвейера 12 выполнен с перем иным шагом и диаметром, уменьшаюИзобретение относится к устройтвам для удаления золы и шлака из газогенераторов с одновременным дроблением золы и шлака до пылевидного остояния и может быть использовано ля удаления других материалов из ппаратов, работающих под давлением.

Цель изобретения — обеспечение эфективности работы при непрерывном 10 выводе золы из зоны с большим давле нием в зону с меньшим давлением.

1 ! На чертеже представлено устрой,ство для вывода золы из газогенератора, работающего под давлением.

Устройство содержит загрузочную воронку 1 газогенератора, соединен ную со шлакодробилкой 2,снаружи корпуса 3 которой размещена водоохлажда20 емая рубашка 4. Шлакодробилка 2 кинематически связана с измельчителем 5, содержащим герметичный корпус 6, внутри которого концентрично ему

25 смонтирован водоохлаждаемый пустотелый шнек 7, Снаружи корпуса 6 установлена на всей длине от входного 8 до выходного 9 штуцеров водяная ру-, башка 10.

К выходному штуцеру 9 измельчителя 5 присоединен герметичный корпус

11 винтового конвейера 12, основной винт 13 которого соединен с валом 14 привода 15. В корпусе 11 соосно с основным винтом 13 расположен дополни- 35 тельный винт 16, поджимаемый к основному винту 13 пружиной 17 и соединенный с валом реверсивного привода 18, установленного на салазках 19, передвигающихся по направляюпрпя 20, Сна- 4® ружи корпуса 11 размещена водяная рубашка 21. Выходной штуцер 22 корпуса

11 присоединен к герметичному контейнеру 23. Дополнительный винт 16 выполнен с переменным шагом и перещимися в сторону основного винта 13, что позволяет обеспечить герметичность системы при равномерном отборе золы и исключить забивание выходного шт цера. 1 ил, менным диаметром, постепенно уменьшающимся к основному винту 13.

Устройство работает следующим образом.

В первоначальный момент перед пуском газогенератора засыпается инертный материал в измельчитель 5, который перемещается шнеком 7 и через выходной штуцер 9 поступает в винтовой конвейер 12. Инертный материал транспортируется основным винтом 13 к дополнительному винту 16, который в это время вращается в противоположном направлении, в результате чего между торцами винтов создается пробка из инертного материала, Поскольку дополнительный винт 16 выполнен подвижным, то он под действием создаваемой пробки отходит назад, т.е. расстояние между торцами винтов увеличивается до тех пор, пока величина и плотность пробки обеспечивают надежную герметизацию системы. Величина и плотность пробки регистрируется датчиками, встроенными в корпус 11 в зоне дополнительного винта 16.

Раскаленная сухая зола с темпераО турой 900-1000.С при повышенном давлении в газогенераторе поступает в шлакодробилку 2, в которой она измельчается до фракций размером 1012 мм. Одновременно зола охлаждается о дл 300-350 С в процессе дрсбления посредством контакта с корпусом 3, который охлаждается водой, проходящей через рубашку 4.

Из шлакодробилки 2 через входной штуцер 8 зола попадает в измельчитель 5, где она измельчается до пылевидного сухого состояния и охлажо дается до 200-250 С. Постепенно охлаждаясь по пути следования через водоохлажцемый пустотелый шнек 7, корпус 6, который охлаждается водой, 1392311

Шпакодробилка 2 предусмотрена в системе вывода золы при условии провала из газогенератора крупных ее кусков. В случае работы газогенератора на углях, которые не дают крупных кусков золы, необходимость в шлакодробилке 2 отпадает, и устройство для вывода золы работает с.измельчителем 5 и винтовым конвейером 12.

Охлаждение золы до определенных интервалов температур в шлакодробилке 2, измельчителе 5 и винтовом конпроходящей через рубашку 10, зола че— рез выходной штуцер 9 попадает в винтовой конвейер 12.

Зола транспортируется основным вин

5 том 13 к дополнительному винту 16, который в это время поджимается к основному винту 13 пружинами 17, так что расстояние между торцами винтов практически равно нулю. Потребляемая 10 мощность расходуется только на транспортирование материала. При необходимости герметизации, например, при отсоединении контейнера 23, дополнительный винт 16 вращается в обратном 15 напрвлении, в результате чего между торцами винтов создается пробка из золы. Поскольку дополнительный винт

16 выполнен подвижным, то он под действием создаваемой пробки отходит на- 20 зад, т.е. раестояние между торцами винтов увеличивается до тех пор, пока величина и плотность пробки обеспечивают надежную герметизацию системы.

Разрушение пробки осуществляется

16, IIPHBoP, 18 которого включается на разгрузку, ввинчивающимся в пробку под действием пружины 17, разрушающим пробку и 30 транспортирующим золу через выходной штуцер 22 к контейнеру 23 ° По пути следования зола охлаждается до 4060 С посредством контакта с корпусом

11, KQTopbIH охлажДается водой, IIpo ходящей через водяную рубашку 21.

Так как измельчитель 5 и винтовой конвейер 12 работают при повышенном давлении и высоких температурах, например 22 кгс/см и 900-1000 С, кор- 40 пуса 11 и 6 рассчитаны.для работы в условиях повышенных давлений и температур, а винты 13, 16 и шнек 7 имеют уплотнительные устройства, которые предотвращают утечку низкокалорийного газа. вейере 12 регулируется количеством воды, проходящей через водяные рубашки, а температура золы измеряется датчиками, установленными на корпусах этих устройств.

Измельчение золы до пылевидного состояния обеспечивает необходимую плотность создаваемой пробки, так как из фракций золы размером "îëåå 1 мм создать плотную пробку не представляется возможным, ввиду того, что газ будет просачиваться через неплотности, создаваемые более крупными кусками золы, при этом величина пробки зависит от перепада давлений.

Винтовой конвейер может работать по второму варианту. Зола транспор— тируется основным винтом 13 к допол— нительному винту 16, которьп вращает ся в обратном направлении, в результате чего между торцами винтов создается пробка из золы. Поскольку дополнительньп; винт 16 выполнен подвижным, то он под действием создаваемой пробки отходит назад, т.е. расстояние между торцами винтов увеличивается до тех пор, пока величина и плотность пробки обеспечивают надежную герметизацию системы. После этого дополнительный винт 16 посредством реверсивного привода 18 реверсируется и вращается синхронно с основным винтом 13.

Пробка разрушается основным винтом 16, и зола выводится в конвейер

23 через штуцер 22, при этом величина и плотность пробки обеспечивают надежную герметизацию системы. В этом случае, когда величина пробки не гарантирует надежную герметизацию системы, дополнительный винт 16 реверсируется, т.е. вращается в направлении, обратном направлению вращения основного винта 13, до тех пор, пока величина и плотность пробки обеспечивают надежную герметизацию системы. Затем цикл повторяется, тем самым обеспечивается непрерывный вывод золы.

Благодаря переменному шагу дополнительного винта 16 возрастает степень плотности пробки, а переменный диаметр позволяет равномерно отбирать золу и распределять ее по тракту следования в корпусе 11 с коэффициентом заполнения корпуса, равн@1м 0,25, исключая тем самым забивание выходного штуцера 22.

1392311

Составитель Т. Лепахина

Редактор И. Касарда Техред Л.Сердюкова, Корректор М. Шароши

Заказ 1801/41 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Использование предлагаемого уст:ройства.обеспечивает непрерывное уда ление. золы.из газогенератора, работающего.под.повышенным давлением, в емкость с атмосферным давлением без применения шлюзовьпс устройств и затворов, что повышает. эффективность работы за счет снижения затрат на вывод золы и .увеличивает надежность и дол- 10 говечность при обеспечении герметич., ности.системы и исключении утечки гаэов в атмосферу Формула изобретения

Устройство для вывода золы.из газогенератора, работающего под давле4 нием, содержащее загрузочную воронку и винтовой конвейер с основным и дополнительным винтами, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью обеспечения эффективности работы при непрерывном выводе золы из эоны с большим давлением в зону с меньшим давлением, оно снабжено водоохлалщаемыми шлакодробилкой.и измельчителем, установленными последовательно перед винтовьм конвейером, а дополнитель— ный винт конвейера выполнен с переменными шагом и диаметром, уменьшающимися в сторону основного винта.