Токарный автомат

 

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к токарным давильным автоматам, вьтолняющим комбинированную обработку прутковых заготовок давлением и резанием, и может быть использовано для получения деталей из прутковых заготовок. Целью изобретения является повышение производительности автомата путем совмещения обработки резанием и давлением на одном станке. Пруток 1А вводится в зону давильных роликов 17 и зажимается зажимными элементами 10, 11 бабки 1. Ролики 17 осуществляют обработку поверхности заготовки с заданным припуском под обработку резцами 22. Затем захватом 24 пруток перемещается на длину одной детали при раскрытых зажимных элементах и зажимается зажимными элементами бабки 2, после чего осуществляется обработка прутка резцами 22, снимающими припуск обработки давлением. Далее к правой части прутка подводится отрезное устройство 7 и от прутка отрезается обработанная деталь. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Ф (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (51) 4 В 23 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4152556/31-08 (22) 26. 11.86 (46) 07. 05. 88 Бюл. Ф 17 (71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю.Н.Кузйецов, В.В.Торба и А.В.Кухарец (53) 621.8-209.3(088.8) (56) Двухроликовый токарно-давильный станок. Проспект фирмы ФРГ Н+Н

1(еталлформ.Выставка "Станки-86",Москва. (57) Изобретение относится к области станкостроения, а именно к токарным давильным автоматам, выполняющим комбинированную обработку прутковых заготовок давлением и резанием, и может бьггь использовано для получения деталей из прутковых заготовок. Целью изобретения является повьппение производительности автомата путем совмещения обработки резанием и давлением на одном станке. Пруток 14 вводится в зону давильных роликов 17 и зажимается зажимными элементами 10, 11 бабки 1. Ролики 17 осуществляют обработку поверхности заготовки с заданным припуском под обработку резцами 22. Затем захватом 24 пруток перемещается на длину одной детали при раскрьггых зажимных элементах и зажимается зажимными элементами бабки 2, после чего осуществляется обработка прутка резцами 22, снимающими припуск после обработки давлением.

Далее к правой части прутка подводится отрезное устройство 7 и от прутка отрезается обработанная деталь. С:

1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1393529

Изобретение относится к станкостроению, а именно к токарным давильным автоматам, выполняющим комбинированную обработку прутковых заготовок давлением и резанием, и может быть использовано для получения деталей из лрутковых заготовок в условиях серийного производства.

Целью изобретения является повышение производительности автомата путем совмещения обработки резанием и давлением на одном станке.

На фиг.1 изображена кинематическая схема токарного автомата; на 15 фиг ° 2 — поперечное расположение давильных роликов и прутка, на фиг.3 циклограмма работы основных узлов автомата, Токарный автомат состоит из шпин- 20 дельных бабок 1 и 2, суппортов 3 и 4 с давильными роликами, крестовых еуппортов 5 и 6 с режущими инструментами, отрезного устройства 7, люнета 8 и вытяжного устройства 9, Допол- 25 нительная шпиндельная бабка 1 устроена аналогично основной бабке 2 и имеет установленные с возможностью вращения размещенные по ее краям зажимные элементы 10 и 11 с приводом от гидроцилиндра 12 через рычажные передачи. Бабка 1 установлена в направляющих и снабжена винтовой передачей 13 с регулируемым электроприводом. Рабочие отверстия зажимных элементов 10 и 11 бабки 1 имеют постоянное по длине поперечное сечение, а отверстия зажимных элементов бабки 2 — фасонного профиля, соответствующего форме заготовки после об- 40 работки давлением. Суппорта 4 расположены диаметрально противоположно, имеют подвижные части, перемещаемые радиально относительно оси прутка 14 с помощью приводов 15. На суппор- 45 тах установлены редукторы 16 с давильными роликами 17, взаимодействующими с прутком 14 и вращающимися в противоположных направлениях. Редукторы соединены с электродвигателями

18 телескопическими валами 19, Крестовые суппорты 5 и 6 снабжены приводами 20 и 21 и несут режущие инструменты 22, необходимые для обработки детали резанием.

Отрезное устройство 7 содержит быстровращающийся (например, абразивный) циск, радиально подвижный относительно прутка. Диаметрально противопложно ему расположен люнет 8, йоспринимающий радиальное усилие при отрезке прутка. Вытяжное устройство 9 установлено аксиально подвижно, снабжено приводом 23 и клещевым рычажным захватом 24 с приводом от гидроцилиндра 25.

На фиг.2 и 3 представлены различные варианты взаимного расположения давильных роликов 17 и прутка 14.

Транспортирование заготовки из зоны обработки давлением в зону обработки резанием не требует применения специального устройства, а выполняется с помощью самого прутка ° Привод вращения прутка 14 отсутствует, его функции выполняют взаимодействующие с прутком ролики 17. С целью уменьшения износа приводов давильные ролики вращаются непрерывно.

Токарный автомат работает следующим образом.

Пруток-заготовка круглого постоянного по длине поперечного сечения подается слева направо (по фиг.1), его передний конец вводится в зону давильных роликов 17. После этого пруток зажимается зажимными элементами 10 и f1 бабки 1, ролики 17 подводятся к прутку и обрабатывают его при вращении давлением. В процесс» обработки пруток аксиально неподвижен. После получения на участке прутка требуемого профиля с минимальным припуском на обработку резанием пруток смещается вправо на длину одной детали. Для этого вначале смещается влево и закрепляется захват 24, радиально отводятся от прутка люнет 8 и отрезное устройство 7, крестовые суппорты 5 и 6, раскрываются зажимные элементы шпиндельной бабки 2, отводятся от прутка ролики 17.

Бабка 1 смещается вправо на величину подачи прутка. Затем с частичным совмещением во времени пруток зажимается бабкой 2, вводятся в контакт с прутком ролики 17, перемещаются крестовые суппорты 5 и 6 с резцами, смещается вправо вытежное устройство 9, его захват раскрывается до начала вращения прутка. Для раскрытия захвата 24 рабочая жидкость из бесштоковой полости гидроцилиндра 25 сливается в бак, под действием пружины шток возвращается в правое (фиг.1) положение, подпружиненные рычаги разводят захваты 24. Затем к

Составитель А.Корнилов

Техред К.Дидык Корректор А.Ворович

Редактор H.Ãóíüêo

Заказ 1912/11

Тираж 880

Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13935 правой части прутка (на которой обработаны детали) подводятся отрезное устройство 7 и люнет 8, очередная деталь отрезается. Затем цикл дви5 жений повторяется.

По мере выработки деталей пруток укорачивается, задний его конец сходит с эажимных элементов 10 и 11 10 шпиндельной бабки 1. В этом случае подача прутка производится взаимодействующими с ним бабкой 2 и вьггяжным устройством 9. Устройство 9 выполняет также роль элемента, центри- 15 рующего правый конец прутка.

Если величина партии деталей требует применения в качестве заготовок нескольких прутков, то после входа в бабку 1 заднего конца первого прутка загружается второй и т.д. Длина прутков должна быть кратна длине детали с учетом ширины отрезка.

29

Формула изобретения

1. Токарный автомат, содержащий основную шпиндельную бабку по крайней мере с одним шпинделем и с элементами закрепления прутка, установленные на суппортах давильные ролики и расположенные на крестовых суппортах режущие инструменты, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, токарный автомат снабжен дополнительной шпиндельной бабкой с зажимными элементами и механизмом вытяжки прутка, расположенными с двух сторон относительно основной шпиндельной бабки, а суппорты с давильными роликами расположены между основной и дополнительной шпиндельной бабками.

2. Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что дополнительная шпиндельная бабка снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения.