Устройство для автоматического крепления инструмента

 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для крепления и освобождения инструмента. Целью изобретения является расширение технологических воз

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 С 5 26

Q(гf и л -. - .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 467808 (2 1) 3992 174/25-08 (22) 23.12.85 (46) 07.05.88. Бюл. У 17 (72) Л.А. Королев и Е.И. Красноперов (53) 621.952.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 467808, кл. В 23 С 5/26, 1973.

„„SU„„1 93551 A 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

КРЕГПЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для крепления и освобождения инструмента. Целью изобретения является расширение технологических воз1393551 можностей устройства за счет использования его на станках с подвижным шпинделем. Указанная цель достигается тем, что на шпинделе между приводным элементом и опорной частью 8 гидроцилиндра 7 установлен дополнительный упор 16, несущий упорный подшипник, при этом зазор между торцом подшипника упора 16 и внешней поверхнос" тью опорной части гидроцилиндра больше, чем зазор между торцом тяги 12 и торцом штока 17. При подъеме корИзобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для крепления и освобождения инструмента, и является усовершенствованием устройства по основному авт.св. Р 467808.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет использования его на станках с подвижным шпинделем.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, разрез.

На корпусной части станка 1 с вертикальными направляющими 2 размещен корпус шпиндельного узла 3, имеющий возможность вертикального перемещения по направляющим 2. На верхней поверхности корпусной части станка 1 жестко установлены стойки 4 с планкой 5.

В планке 5 установлены направляющие

6, связанные с приводным гидроцилиндром 7. На нижних концах направляющих

6 имеются планка 8, являющаяся опорной частью гидроцилиндра 7, а также регулируемые упоры 9.

В центральном отверстии шпинделя

10 установлена цанга 11, закрепленная на подпружиненной относительно шпинделя тяге 12. На верхнем конце шпинделя 10 жестко закреплена втулка 13, одна из поверхностей которой предназначена для взаимодействия с внутренней поверхностью опорной части 8 гидроцилиндра 7.

Между торцом втулки 13 и шайбой

14 ° установленной на тяге 12, размещен блок тарельчатых пружин 15. На втулке 13, между приводом шпинделя .и внешней поверхностью опорной части пуса шпиндельного узла 3 и шпинделя

10, выбирается зазор между торцом упорного подшипника упора 16 и внешней поверхностью опорной части гидроцилиндра 7. Упор 16, воздействуя на опорную часть гидроцилиндра, поднимает ее и гидроцилиндр 7 через направляющие 6. Таким образом, гидроцилиндр 7 перемещается вместе со шпинделем 10, позволяяя производить замену инструмента в любом положении шпиндепя. 1 ил.

8 гидроцилиндра 7, размещен дополнительный упор 16, жестко связанный с втулкой 13 и несущий упорный подшипник качения, предназначенный для взаимодействия с внешней поверхностью опорной части 8 гидроцилиндра 7.

С помощью регулируемых упоров 9 устанавливается зазор в пределах

2-3 мм между поверхностью втулки 13 и внутренней поверхностью опорной части 8 гидроцилиндра 7. Такой же по величине зазор устанавливается между торцом подшипника упора 16 и внешней поверхностью опорной части гидроцилиндра, при этом величина зазора между торцом тяги 12 и торцом штока

17 гидроцилиндра 7 должна быть обязательно больше величины зазора между торцом подшипника упора и внешней поверхностью опорной части гидроцилиндра 7.

Устройство работает следующим образом.

При подъеме корпуса шпиндельного узла 3 и шпинделя 10 выбирается зазор между торцом упорного подшипника упора 16 и внешней поверхностью опорной части гидроцилиндра 7. Упор 16, воздействуя на опорную часть гидроцилиндра, поднимает ее и гидроцилиндр 7 через направляющие 6, при этом верхнее кольцо упорного подшипника неподвижно, а нижнее вращается вместе со шпинделем. При опускании корпуса шпиндельного узла 3 и шпинделя 10 опускается и опорная часть 8, несущая направляющие 6 и гидроцилиндр 7 до упора регулируемых упоров 9, ус1393551 подшипников шпинделя обеспечивается за счет замкнутой системы, образующейся между шпинделем и гидроцилиндром 7, которая обеспечивает передачу усилия штока поршня непосредственно на тягу 12. формула изобретения

Устройство для автоматического крепления инструмента по авт.св.

Ф 467808, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования на станках с подвижным шпинделем, устройство снабжено жестко связанным со шпинделем дополнительСоставитель А.Шеин

Редактор E,Ïàïï Техред Л.Сердюкова Корректор M. Демчик

Заказ 1913/12 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тановленных на направляющих 6, в верхнюю поверхность корпусной части станка 1. При дальнейшем опускании шпинделя 10 происходит установка начальных

5 зазоров между торцом подшипника и внешней поверхностью опорной части планки 8 гидроцилиндра, а также между поверхностью втулки 13 и внутренней поверхностью опорной части гидроцилиндра. Все это время шпиндель 10 вращается.

Раэжим и зажим инструмента осуществляется в любом положении корпуса шпиндельного узла при отсутствии вра- 1 щения шпинделя.

При подаче масла в верхнюю полость гидроцилиндра 7 перемещается поршень со штоком 17,который, взаимодействуя с подпружиненной тягой 12, начинает перемещать в осевом направлении гидроцилиндр 7 с направляющими Ь и опорной частью 8, выбирая зазор между внутренней поверхностью опорной части

8 и поверхностью втулки 13, которая служит упором для планки 8.

Так как усилие на штоке 17 больше чем усилие блока тарельчатых пружин

15, то шток 16, сжимая их, перемещает тягу 12 с цангой 11 вниз, осво30 бождая инструмент. При этом разгрузка

При снятии давления из верхней полости гидроцилиндра 7 и подаче масла в нижнюю полость блок тарельчатых пружин 15 перемещает тягу 12 вверх и зажимает инструмент в цанге 11. ным упором, предназначенным для взаимодействия с внешней опорной поверхностью корпуса гидроцилиндра, при этом величина зазора между поверхностями упора и опорной поверхностью меньше, чем между торцом тяги и штоком гидроцилиндра.