Устройство для приготовления гомогенных смесей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

159 4 В 01 F 7 16.ъ, >

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCXOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3672501/23-26 (22) 22.12.83 (46) 15.05.88. Бюл. № 18 (71) Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров и

Производственное геологическое объединение «Центргеология» (72) P. А. Татевосян, М. Я. Титов, В. Х. Паронян и Н. Ф. Васильев (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1333393, кл. В 01 F 7/16, 1987.

Л „» 1395355 А1 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГОМОГЕННЪ|Х СМЕСЕЙ, включающее вращающийся вал, вертикальный корпус с камерой смешения, имеющей выходное отверстие в нижней части, под коTopbIM размещен гомогенизатор, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения степени гомогенизации, гомогенизатор выполнен в виде установленного с возмо>кностью вращения перфорированного цилиндра с днищем и размещенного в нем неподви>кного скребка в форме полого шнека с направлением навивки, противоположным направлению вращения цилиндра, при этом внутренняя полость шнека сообщена с выходным отверстием камеры смешения.

1395355

Изобретение относится к технологическому оборудованию, а именно к устройствам для приготовления многокомпонентных сухих и жидких гомогенных смесей, и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической промышленности, в промышленности строительных материалов и других отраслях, связанных с производством многокомпонентных продуктов.

Цель изобретения — повышение степени гомогениза ции.

На фиг. 1 изобра>кено устройство в аксонометрии, общий вид; на фиг. 2 — гомогенизатор, продольный разрез; на фиг. 3— изобра>кен неподвижный скребок, выполненный в форме полого шнека.

Устройство содер>кит вертикальный корпус 1 с камерой 2 смешения и размещенным в ней рабочим органом 3, входными патрубками 4 и выходным отверстием 5.

Над корпусом размещены дозаторы 6, питаемые от внешних бункеров 7 с исходными компонентами.

Под выходным отверстием 5 камеры 2 смешения размещен гомогенизатор 8, выполненный в виде вертикального перфорированного цилиндра 9 с отверстиями 10. В цилиндре 9 размещен неподви>кный скребок 11, выполненный в форме полого шнека, взаимодействующего со стенками цилиндра 9. Верхний конец скребка 11 жестко закреплен на выходном отверстии 5 корпуса 1. Направление его навивки противополо>кно направлению вращения цилиндра 9, а внутренняя полость сообщается с выходным отверстием 5 камеры 2 смешения.

Вращающийся вал 12 корпуса 1, служащий одновременно приводным валом гомогенизатора 8, сообщен с общим приводом 13 и может быть снабжен дополнительной мешалкой 14, которая установлена в общем с гомогенизатором 8 корпусе 15.

Для повышения жесткости скребка 11, его нижний виток 16 или все витки могут быть зафиксированы тягой 17, жестко за5

40 крепленной на патрубке, охватывающем выходное отверстие 5 камеры 2. смешения.

Устройство работает следующим образом.

Из бункеров 7 исходные компоненты подают к дозаторам 6. После включения привода 13, исходные компоненты из дозаторов 6 подают в камеру 2 смешения на рабочий орган 3, где этим компоненты делятся на небольшие объемы, перемешиваются и поступают к выходному отверстию 5 камеры 2 смешения.

Из выходного отверстия 5 смесь поступает в гомогенизатор 8, во вращающийся перфорированный цилиндр 9 с отверстиями 10.

Поднимаясь по скребку 11, выполненному в форме полого шнека с витками, направление навивки которых противополо>кно направлению вращения цилиндра 9, часть смеси через отверстия 10 выходит из цилиндра 9, а другая часть поступившей в перфорированный цилиндр 9 из выходного отверстия 5 смеси поднимается и ссыпается во внутреннюю полость, где перемешивается с поступающей смесью, чем значительно улучшается продольное перемешивание.

Высота цилиндра 9 подбирается таким образом, чтобы при максимальной производительности устройства, он обеспечивал .свободный выход всей поступающей в него смеси. При выполнении этого условия устройство работает в режиме самосинхронизации, т. е. производительность гомогенизатора 8 постоянно равна производительности корпуса 1.

При использовании предлагаемого устройства размер отверстий 10 в перфорированном цилиндре 9 должен быть больше максимального размера частицы наиболее крупнозернистого компонента, входящего в состав смеси. Поэтому целесообразно иметь набор сменных перфорированных цилиндров 9.

Наиболее целесообразно применение устройства при приготовлении порошковых смесей и высоковязких композиций, наполненных порошковыми материалами.

1395355

Составитель H. Федорова

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1953f1 i Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по де. ам изобретений и открытий

1!3035, Москва. Ж вЂ” 35, Раугнская иаб., z 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгорол. i.л. Проектная. 4