Способ изготовления пиломатериалов из бревен

 

Изобретение относится к технологии получения пиломатериалов и может быть использовано в лесопильной промьппленности. Цель изобретения - упрощение технологии, снижение трудоемкости производства пиломатериалов, повышение полезного выхода и улучшение сортового состава. Бревно проходит датчик измерительного устройства и дефектоскоп. После определения размера и качества бревна его подают на тележку устройства подачи, которая направляет бревно в соответствующий ему постав пил блока смежных п - ставов первого пильного агрегата. Брус пропускают через сканирующее устройство и устанавливают на одну из пoдaющIix тележек устройства подачи.Брус центрируют и направляют в соответствующ1ш ширине его пластин постав блока смежных поставов пил второго пильного агрегата . При этом каждый смежный постав образуют из полупостава предыдущего и последующего поставов, бил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 27 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3964392/29-15 (22) 24.10.85 (46) 15.05.88. Бюл. У 18 (71) Московский лесотехнический институт (72) С.Н. Рыкунин (53) 674.093.05-112.6(088.8) (56) Хасдан С.М. Справочник по лесопилению. М.: Лесная промьппленность.

1980, с. 71-82.

L0CAS — à control system for

sawmills/smithes I.M. Magn КЛ.

Prices Risborough Laboratory (UK)

International Paper, 1984, В 3, рр. 1-4. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ БРЕВЕН (57) Изобретение относится к технологии получения пиломатериалов и может быть использовано в лесопильной

„„SU» 1395483 А1 промышленности. Цель изобретения упрощение технологии, снижение трудоемкости производства пиломатериалов, повышение полезного выхода и улучшение сортового состава. Бревно проходит датчик измерительного устройства и дефектоскоп. После определения размера и качества бревна его подают на тележку устройства подачи, которая направляет бревно в соответствующий ему постав пил блока смежных п ставов первого пильного агрегата. Брус пропускают через сканирующее устройство и устанавливают на одну из подающих тележек устройства подачи. Брус центрируют и направляют в соответствующий ширине его пластин постав блока смежных поставов пил второго пильного агрегата. При этом каждый смежный постав образуют из полупостава предыдущего и последующего поставов. 6 ил.

1395483

Изобретение относится к технологии получения пиломатериалов и может быть использовано в лесопильной промышленности, Цель изобрете:ния — упрощение тех5 нологии, снижение трудоемкости производства пиломатериалов,„ повышение полезного выхода и улучшение сортового состава. l0

На фиг. 1 изображена структурная схема технологической линии, реализующая способ изготовления пиломатериалов из бревен; на фиг.2— принцип сортировки бревен по диаметрам, на фиг. 3 — принцип сортировки брусьев, выпипенных из этих бревен; на фиг. 4 — принцип сортировки бревен по качеству,; на фиг.5 расположение пил первого пильного агрегата; на фиг. 6 — расположение пил второго пильного агрегата.

Способ осуществляют следующим образом.

Бревно 1 проходит датчик 2 (например, датчик измерительного устройства "Оптилог"), при помощи которого измеряют вершинный диаметр бревна д . Далее, следуя через дефектоБP скоп 3 (например „дефектоскоп типа измерительного устройства Оптилс г" управляемый ЭВМ),„. определяют качество бревна 1. Система определения каче< тва бревна работает автоматически но при необходимости имеет воз9

35 можность выполнить управление полуавгоматически или полностью вручную.

Результирующие сигналы датчика 2 и дефектоскопа 3 поступают на устройство 4 подачи (например, самоходные тележки модели ПРТ8-2)., выполненное в виде набора тележек для подачи бревен на раскрой и приспособления для перемещения бревен на соответствующую тележку. Одна из тележек устройства 4 подачи направляет бревно 1 в соответствующий .ему постав пил блока смежных поставов первого пильного агрегата 59 например многопильный круглопильн19й ;танок модели

Ц12Д-1 в котором настройку смежных

5Î поставов осуществляют путем размещения в одном пильном агрегате ряда пильных блоков, а каждый смежный постав образуют из полупостава предыдущего и последующего поставов. Врев-5 но 1 распиливают пильиым агрегатом 5 на необрезные доски 6, поступающие к обрезному станку 89 например, модели ЦЗД-7 „и брус 7. Далее брус . 7 проходит через сканирующее устройство 9, посредством которого определяют ширину пропиленной пласти бруса h и его качество. Сканирующее устройство 9.сблокировано с устройством 10 подачи, выполненным аналогично устройству 4 подачи. В соответствии с сигналом, поступающим со сканирующего устройства 10, брус 7 устанавливают на одну из подающих тележек устройства 10 подачи, центрируют и направляют в соответствующий ширине его пласти постав блока смежных поставов пил второго пильного агрегата 11, например многопильный круглонильный станок модели

Ц12Д-1, в котором настройку смежных поставов осуществляют путем размещения в одном пильном агрегате ряда пильных блоков, а каждый смежный постав образуют из полупостава предыдущего и последующего поставов. Агрегат t1 распиливает брус 7 на необрезные доски 12, поступающие на обрезный станок 8, и обрезные доски 13.

Принцип сортировки бревен по диаметрам следующий (фиг.2). Если поставы I III u II имеют характеристики Н 1 Н Н З 9 (Н расстояние меж ду пилами, фирмирующими пласти двухкантного бруса), а диаметр бревна

d то h< рассчитывают следующим

P образом: к С1„ гце k -коэффициент, изменяющийся от

0,6 до 0,8.

Тогда, если k-d р < Н 9 то бревно распил ают поставом I9,если 1 16рсн, 9 то бревно распиливают поставом II29 если k d < < Н 9 то бревно распиливают поставом II. При этом дефектоскоп

3 или оператор определяет качество бревна и корректирует решение датчика 2, После прохождения бревна 1 через блок 14 смежных поставов получается брус 7, размеры ширины пласти которого и качество определяют сканирующим устройством 10 по следующему принципу (фиг.3). Поставы I, III

II имеют характеристики m ш, m>

19 (ш — сумма толщин обрезных досок с учетом припилов и величин усушки) „ а ширина бруса в вершинной его части — В6 . Если ВЕР(m1+ Д, 9 то брус распиливают поставом I, если m „+

35

45

55 з 13954

+ Ь, < Р «m + д, то брус распиливают поставом III, если B>» m +

+ а, то брус распиливают поставом

II, где ш,-т,, д, . О, m 3 Ill > 3 > g 7 0

5 и т аде

Величину рассчитывают для каждого смежного постава в зависимости от величины обзола, допускаемого в досках.

Принцип сортировки по качеству следующий (фиг.4).

Допустим бревно 1 имеет диаметр

d и качество k . Качество бревна определяют в основном (при отсутствии в бревне гнили) по сучкам, точ-нее по величине максимального сучка, выходящего на поверхность бревна. В бревне 1 имеется сучок максимального размера С„ „, . Задана для каждого диаметра бревен величина макси мального допускаемого сучка, выходящего на поверхность, или нормативная величина М,. Тогда, если C „ N то бревно поступает на раскрой в соответствии с сигналом датчика 2, ко- 25 торый определяет диаметр, а если

С„„,»М, то бревно распиливают соседним смежным поставом с меньшим размером Н . Пример расчета блока пил смежных поставов I пильного агрегата поясняется на фиг. 5; II-ra пильного агрегата — на фиг.б.

Расположение пил в I-„ì пильном агрегате при выработке брусьев, например, толщиной Ь . 100, 125 и

150 мм приведено на фиг.5, где S величина усушки по толщине бруса, S — величина уширения зубьев пил на обе стороны пильного агрегата.

На первом пильном агрегате при распиловке с брусовкой возможно следующее расположение пил (фиг.5). Первый постав 1 пил предназначен для получения бруса толщиной 100 мм и боковых тонких досок, например, толщиной 19 мм. Второй постав II - для по" лучения бруса толщиной 150 мм и боковых досок. Третий постав IT.I получают за счет использования части пил

1-го постава и можно получить брус толщиной 125 мм и тонкие боковые доски. Толщину бруса изменяют от 100 до 150 мм, так как толщина бруса

h = (0,6-0,8)d на линии можно распиливать бревна диаметром от 14 до

24 см. увеличивая количество пил на

0,5 постава, можно .осуществить распиловку по следующему поставу.

Расположение пил на втором пильном агрегате при распиловке брусьев приведено на фиг.б, где m — номинальная ширина пиломатериалов, полученных в пределах пласти бруса, мм;

m — номинальная толщина пиломатериалов, полученных за пределами пласти бруса, мм; S — величина усушки по толщине пиломатериалов, мм; S величина уширения зубьев пил по <х а стороны пильного полотна, мм.

На втором пильном агрегате (фиг.б) первый постав I устанавливают на получение п досок толщиной m (фиг.б, n = 2), получаемых в пределах пласти бруса и боковых досок толщиной m . Второй постав II устанавливают на получение (n+2) доски толщиной m а также на получение досок толщиной m . Третий постав

III получают за счет использования части пил I u II-го поставов, а также дополнительной установкой и пил для получения (и+1) досок толщиной

m Так как часть пил используют на распиловку не только по одному поставу, то в пильном агрегате, где распиливают бревна большего диаметра, количество пил для получения боковых досок увеличивают. При распиловке с брусовкой бревен диаметром 14-24 см известными способами для получения аналогичных результатов по объему и посортному выходу их необходимо рассортировать на

22 размерно-качественные группы.

Если на первом пильном агрегате установить постав пил для получения бруса толщиной 100 мм, на второй постав на получение бруса толщиной

200 мм, а по третьему поставу получить брус толщиной 150 мм, можно в одном потоке распиливать бревна диаметром 14-30 см. Для получения аналогичных результатов по объемному и посортному выходу при существующих способах бревна необходимо рассортировать на 34 размерно-качественные группы.

Таким образом, изобретение позвол>, ет создать гибкий технологический процесс изготовления пиломатериалов из бревен, направленный, главным образом, на экономию сырьевых и трудовых ресурсов. Этот процесс можно осуществить в действующем лесопильном цехе, если в нем смонтировать обору1395483 дование автоматического определения качества и размеров бревен и брусьев. Системы следует монтировать так, чтобы выполнять управления

5 полуавтоматически или полностью вручную.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления пиломатериаЛов из бревен, включающий определеНие диаметра и качества бревен, ориентацию их по поставу, подачу в перВый пильный агрегат,:выработку двухйантного бруса, оптимального для каждого диаметра бревен„ и распиловКу бруса на пиломатериалы, о т л иЧ а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии, снижения тру- щ0 фоемкости производства пиломатериалов, повышения полезного выхода и улучшения сортового состава, перед ориентацией rro поставу осуществляют распределение бревен различных размеров и качества между смежными по" ставами первого пильного агрегата, затем определяют ширину пластей брусьев, в зависимости от которой осуществляют их распределение между смежными поставами второго пильного агрегата, при этом настройку смежных поставов в агрегатах первого и второго рядов осуществляют путем размещения на одном пильном валу ряда пильных блоков, а каждый смежный постав образуют из полупостава предыдущего и последующего поставов, каждлй из которых настраивают для выработки из бревен и бруса определенной размерно-качественной группы.

1 395483

),) 5483

Составитель Т. Фаткина

Техред М.Ходанич Корректор Г. Решетник

Редактор Л. Повхан

Заказ 2452/17

Тираж 472

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035,, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, I .,Ул г >p(л, у., Пр<н vòíÿR, 4