Способ изготовления древесно-стружечных плит

 

Изобретение относится к области деревообработки. Цель изобретения - снижение токсичности производства плит. Кубовый остаток после отгонки из олигомерной смеси 4,4 -дифенилметандиизоцианата подвергают при 200-220 С термическому вакуумированию при остаточном давлении 1-5 мм рт.ст. в течение 10-15 мин. Газообразные продукты отгоняют, Полученную олигомерную смесь подвергают термообработке при 100-120 С до получения полиизоцианата усредненной молекулярной массы 1200-15000 мол. ед. При этом содержание диизоцианатов в полученной смеси составляет b - 30 мас.%, а содержание изоцианатных групп составляет 18-26 мас.%. Полученные полиизоцианаты разбавляют ацетоном до вязкости 15-20 с по ВЗ-4 и наносят на древесные частицы. После перемещивания пресс-композиции в течение 4-5 мин производят формирование ковра и горячее прессование при 200 С и давлении 3,0 МПа в течение 8 мин. 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

092 (11) 95494 А1 а12 4 В 27 М 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4106880Р9-15 (22) 30.05.86 (46) 15.05.88. Бюл. № 18 (71) Горьковский деревообрабатывающий завод ¹ 1 (72) Н.Н,Фирсов, Ю.А.Авдонин, И.И.Константинов и Ю.Н.Фирсов (53) 674.815-41(088. 8) (56) Патент СССР ¹ 849990, кл. В 27 N 3/02, 1979.

Шевченко В.П., Нестерова М.К.

Экспресс-информация по зарубежным источникам, сер. Плиты и фанера. М.:

ВНИПИЭИлеспром, 1983, вып. 3, с. 9-14, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к области деревообработки. Цель изобретенияснижение токсичности производства плит. Кубовый остаток после отгонки из олигомерной смеси 4,4 -дифенилметандиизоцианата подвергают при

200-220 С термическому вакуумированию при остаточном давлении 1-5 мм рт.ст. в течение !0-15 мин. Газообразные продукты отгоняют. Полученную олигомерную смесь подвергают термообработке при 100-120 С до получения полиизоцианата усредненной молекулярной массы 1200-15000 мол. ед.

При этом содержание диизоцианатов в полученной смеси составляет 8—

30 мас.Х, а содержание изоцианатных групп составляет 18-26 мас.X. Полученные полиизоцианаты разбавляют ацетоном до вязкости 15-20 с по ВЗ-4 а: и наносят на древесные частицы. После перемешивания пресс-композиции в течение 4-5 мин производят формирование ковра и горячее прессование 1 при 200 С и давлении 3,0 ИПа в течение 8 мин. 3 табл.

1395494:

Пример

Состав пресс-композиции, г

3 Известный

106

1825 1825

106 106

11 11

Ацетон

Изобретение относится к деревообработке, в частности касается производства древесно-сгружечных плит повышенной атмосферастойкости, которые могут быть использованы в строительстве в качестве конструкционного материала.

Цель изобретения — снижение токсичности производства плит. 10

Hp и м е р 1. Олигомерную смесь

МДИ после отгонки фенилизоцианата подвергают при 200-220 С термическому вакуумированию при остаточном дав- лении 1-5 мм рт.ст. в течение 10—, 15 мин с отгонкой газообразных продуктов и последующей термообработке

: при 100-120 С до получения полиизо. цианата усредненной молекулярной мас-! сы 1200 мол. ед., содержащего 30мас.Х20 . диизоцианатов и 26 мас.X иэоцианатных групп.

Полученные полиизоцианаты разбавляют ацетоном с целью снижения вязкости до 15-20 с по В3-4 (определяемой 25 условиями пневмораспыления), а также

: с целью введения в связующее "вероят.:, ного" катализатора, и с помощью пнев, мораспылителя СО-?1 наносят на дре. .весные.частицы. Состав пресс-кампо- )0 вицин приведен в табл.. 1.

После перемешивания пресс-композиции в течение 4-5 Mw производят формирование ковра и горячее прессование при температуре 200 С, давлении

3,0 MIa в течение 8 мин. Полученные, плиты .выдерживают в плотной стопе в течение 8-10 пут, раскраивают на образцы для соответствующих испытаний.

Свойства н химический состав поли- 40 изоцианатов, применяемых в качестве связующего при изготовлении древесностружечных плит, приведены в табл.2. физико-механические свойства полученных плит приведены в табл. 3.

Пример 2. Олигамерную смесь

ИДИ после отгонки фенилиэоцианата подвергают вакуумированию и термичесДревесные частицы влажностью 6% 1825

Полииэоцианат 106 кой обработке при тех же технологи" ческих параметрах, что и в примере 1.

Термическую обработку продолжают дополучения продукта с молекулярной массой 8000 мол. ед., содержащего

18 мас.% диизоцианатов и 21 мас.Х

NC0-групп.

Применяя данный продукт в качестве связующего, изготовляют древесностружечные плиты при тех же условиях, что и в примере

Пример 3. Олигомерную смесь

ИДИ после отгонки фенилизоцианата подвергают вакуумированию и термической обработке при тех же технологических параметрах, чта и в примере 1.

Термическую обработку продолжают до получения продукта с молекулярной массой 15000 мол.ед., содержащего

8 мас.Х диизоцианатов и 18 мас.Х иэоцианатных групп. На основе полученного продукта изготавливают плиты при тех же условиях, чта и в примере 1.

Таким образом, изобретение позволяет но сравнению с известным снизить токсичность связующего (в 5-10 раз) и стоимость готовых плит.

Формула изобретения

Способ изготовления древесно-стружечных плит, включающий смешивание древесных частиц со связующим на основе олигомерной смеси 4,4 -дифенилметандииэоцианата, формирование ковра и горячее прессование, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения токсичности производства плит, перед смешиванием древесных частиц со связующим из олигамерной смеси производят отгонку фенилизоцианата, после чего ее вакуумируют при температуре 200-220 С до 1-5 мм рт.ст. с отгонкой дииэоцианатов и термообрабатывают при 100-120 С да получения палниэоцианата усредненной малекулярной массы 1200-15000 мал. ед.

Таблица 1

1395494

Таблица 2

Содержание, мас.Ж и свойства

Известный

rlHq «Б«

30 18

Диизоцианаты

0,01

Фенилизоцианат

Хлорбензол

0,0001

1200 8000 15000

300

26 21

Токсичность мг

5o кг

15000 22000 30000

3000

Стоимость, руб/т

1150 1150

1150

2600

Т а б л и ц а 3

Показатели

3 Известный

Плотность, кг/м 750

746

741 743

29,0

28,6

27,5

30,1

1,20 f, 17

1,13

1,26

Водопоглощение за

24 ч, Е

60

Разбухание за

24 ч, 7

17,6

1.8, 4

18,7

127

127

127

216

ВППИПИ Заказ 2453/18 Тираж 472 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, Молекулярный вес, мол. ед.

Содержание

NC0 -групп, мас.X

Предел прочности при статическом

Изгибе, МПа

Предел прочности на отрыв пласти, МПа

Стоимость 1 мз улиты толщиной

18 мм, руб.

Пример

) Э

Пример

1 I