Линия изготовления древесностружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к линиям изготовления древесных плит. Цель изобретения - повышение качества плит путем защитной обработки стружки. Линия снабжена установленным между бункером сырой стружки 2 и сушилкой узлом пропитки и смонтированным над главным конвейером 7 в зоне формируюш;их машин узлом армирования. Сырую стружку перед сушкой направляют в узел пропитки. Измельченная древесина шнеком 16 перемещается в зону роторов 17 и попадает в пропиточную емкость. Пропитанная стружка перфорированными лопастями 19 ротора 17 перемещается в верхнюю часть пропиточной емкости. При этом происходит опрокидывание стружки в корытообразный перфорированньш лоток 21 и дальше перемещается шнеком 16 в следующую пропиточную емкость или по наклонному сливному дну возвращается в предыдущую пропиточную емкость. Затем пропитанная стружка поступает в сушилку. 5 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ 1368174 (Н 4 B 27 N 3/02, 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4064932/29-15

) (22) 28.03.86 (46) 23.01.88. Бюл. Р 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промьппленности (72) А.А.Хатилович, Н.Б.Шпигарев, А.А.Леонов, В.И.Барулин и С.Г.Лунев (53) 674.815-41(088.8) (56) Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит. — N.: Лесная промьппленность, 1977, с. 43.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 147751, кл. В 27 N 3/02, 1960. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности, в частности к линиям изготовления древесных плит. Цель изобретения — повышение качества плит путем защитной обработки стружки. Линия снабжена установленным между бункером сырой стружки 2 и сушилкой узлом пропитки и смонтированным над главным конвейером 7 в зоне формирующих машин ysлом армирования. Сырую стружку перед сушкой направляют в узел пропитки.

Измельченная древесина шнеком 16 перемещается в зону роторов 17 и попадает в пропиточную емкость. Пропитанная стружка перфорированными лопастями 19 ротора 17 перемещается в верхнюю часть пропиточной емкости. При этом происходит опрокидывание стружки в корытообразный перфорированный лоток 21 и дальше перемещается шнеком

16 в следующую пропиточную емкость или по наклонному сливному дну возвращается в предыдущую пропиточную емкость. Затем пропитанная стружка поступает в сушилку. 5 ил.

1 1368

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено при производстве древесностружечных плит.

Цель изобретения — повышение качества плит путем защитной обработки стружки.

На фиг.1 изображена схема линии изготовления древесностружечных плит; 1ð на фиг.2 - узел пропитки, продольный разрез; на фиг.3 — разрез А-А на фиг..2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 — сформированный древесностружечный ковер, 1r

Линия изготовления древесностружечных плит включает бункера 1 щепы, бункера 2 сырой стружки, стружечные станки 3, сушилку 4, бункер 5 сухой стружки, смеситель 6, главный кон- 2р вейер 7 с подпрессовщиком 8 и формирующими машинами 9 — 11, горячий пресс 12. Линия снабжена установленным между бункером 2 сырой стружки и сушилкой 4 узлом 13 пропитки и смонтированным над главным конвейером

7 в зоне формирующих машин 9-11 узлом

14 армирования. Узел 13 пропитки выполнен в виде горизонтального корпуса

15 переменного сечения с чередующими- 30 ся выступами и впадинами с размещенным в нем шнеком 16. При этом на шнеке 16 в зоне расширения частей корпуса 15 установлены роторы 17 с закрепленными на их внутренних периферийных З поверхностях 18 перфорированными

"С - образными лопастями 19. Под роторами 17 размещены пропиточные емкости, образованные отдельными, отсеками, соединенными снизу между собой нак- 4р лонньми сливными площадками 20. Между шнеком 16 и пропиточными емкостями смонтированы охватывающие шнек 16 корытообразные перфорированные лотки

21, при этом пропиточные емкости сое- 4g динены с системой 22 подачи пропиточного раствора. Входящая часть корпуса

15 присоединена к бункеру 2 сырой стружки, а выходная часть — к сушилке

4. Узел 14 армирования выполнен в бо виде смонтированных на станине 23 размоточных механизмов 24, столов 25 и рам 26 с горизонтальными направляющими 27, на которых установлены каретки 28 с электромагнитами 29 на их нижних поверхностях, причем между размоточными механизмами 24 и рамами

26 смонтированы механизмы резки 29 сетки 30 с установленными напротив

174 г друг друга верхним 31 и нижним 32 ножами, при этом ножи 31 и 32 установлены от главного конвейера 7 на расстоянии, соответствующем ширине поддона 33, Кроме того, стружечный станок 3 связан с бункером 2 сырой стружки с помощью транспортера 34, перед горячим прессом 12 установлена загрузочная этажерка 35, а после него — выгрузочная этажерка 36, в пропиточных емкостях, образованных отсеками корпуса 16, находится пропиточный раствор 37, Система подачи пропиточного раствора включает насосы 38 и баки

39 с пропиточным раствором, шнек 16 подключен к приводу 40, а подготовленный к прессованию пакет состоит из чередующихся ковровых заготовок

41 и заготовок сетки 42.

Линия работает следующим образом.

Щепу из бункера 1 подают на стружечный станок. Стружка от стружечного станка 3 с помощью транспортера 34 поступает в бункер 2 сырой стружки и далее в узел 13 пропитки. Шнеком 16 стружка перемещается в зону роторов

17 и попадает в пропиточную емкость.

Пропитанная стружка перфорированными лопастями 19 вращающегося ротора 17 перемещается в верхнюю часть пропиточной емкости, свободную от раствора, при этом лопасти 19 занимают такое положение, при котором происходит опрокидывание стружки в корытообразный перфорированный лоток 21, откуда перемещается шнеком дальше и попадает в следующую пропиточную емкость, где находится другой пропиточный состав.

Через перфорации лопастей 19 и лотка

21 избыточный раствор стекает в одну из пропиточных емкостей по наклонной сливной площадке 20. Пропитанную стружку сушат в сушилке 4 и помещают в бункера 5 сухой стружки. Далее сухую стружку смешивают со связующим в смесителе 6, Осмоленную стружку подают в первую формирующую машину 9 и укладывают на поддон 33 нижний ковровый слой 41 пакета..Далее включают каретку 28 и перемещают, ее влево.

Сетку 30 разматывают и оттягивают по столу 25 до главного конвейера 7.

Включают механизм резки 29 и сетки

30 и отрезают заготовку 42. Включают электромагниты 29, которые притягивают отрезанную заготовку 42, а также конец еще неотреэанной сетки 30, Каз 13681 ретку 28 перемещают вправо, электромагниты 29 отключают.. Заготовка 42 укладывается при этом на ковровый слой 41. При этом конец еще неотрезанной сетки находится около поддона 33. Главный конвейер 7 перемещает собираемый пакет под следующую формирующую машину 10, где насыпет на сеточную заготовку 42 средний ковровый слой 41. После этого последовательно установленным узлом 14 армирования аналогично подготавливают очередную заготовку сетки 42 и укладывают ее поверх среднего коврового слоя 4.1.

Далее пакет перемещают под формирующую машину 11 и досыпают наружный ковровый слой 41. Таким образом собрав пакет из чередующихся древесных и двух армирующих слоев. Пакет под- 2р прессовывают в подпрессовщике 8, а затем прессуют в горячем прессе 12.

Готовые пакеты выгружают из пресса .12. цикл повторяют, 74 4

Экономический эффект от внедрения линии составит 500 тыс.руб. в год. формула изобретения

Линия изготовления древесностружечных плит, включающая бункера сырой стружки, пропиточное устройство, расположенную за ним сушилку и пресс, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плит путем защитной обработки стружки, пропиточное устройство выполнено в виде корпуса переменного сечения q чередующимися выступами и впадинами, образующими отдельные отсеки, соединенные между собой снизу наклонными сливными площадками, внутри корпуса размещен шнек, на котором в местах расширения корпуса установлены роторы с перфорированными C-образными лопастями, при этом снизу роторы охвачены перфорированными корытообразными лотками.

1368174

71 фиг 5

Составитель Н.Дроздова

Редактор Л.Зайцева Техред М.Дидык Корректор С.Шекмар

Заказ 1 58/16 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4