Устройство для испытания трубчатых образцов на осевое сжатие

 

Изобретение относится к испытательной технике и является усовершенствованием устройства т авт. св. № 1193504. Вкладыш, состоящий из набора балок 4, вставляют внутрь трубчатого образца 1, который устанавливают в захваты 2 и 3. Толкатели 5 под действием конических втулок 7 и 8, взаимодействующих с пружиной 10, прижимают балки 4 к внутренней поверхности образца. Дополнительные балки 14 связаны с соответствующими балками 4 посредством скоб 11 с упругими шайбами 13. Шайбы 13 необходимы для компенсации поперечной деформации образца при его осевом сжатии. Балки 4 и 14 повышают критическую нагрузку образца, что позволяет нагружать его осевой сжимающей силой до разрушения. 3 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5I)4 G 01 И 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1193504 (21) 4147483/25-28 (22) 13.11,86 (46) 15.05.88. Бюл. 11 - 18 (71) Научно-исследовательский институт проблем машиностроения при МВТУ им. Н.Э.Баумана (72) П.А.Зиновьев и А.Н.Еремичев (53) 620.173.25(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

NF 1193504, кл. G 01 N 3/08, 1984, прототип. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБЧАТЪ|Х ОБРАЗЦОВ НА ОСЕВОЕ СЖАТИЕ (57) Изобретение относится к испытательной технике и является усовершенствованием устройства авт. св.

ÄÄSUÄÄ 1 95977 А 2

1" 1 93504. Вкладыш, состоящий из набора балок 4, вставляют внутрь трубчатого образца 1, который устанавли— вант в захваты 2 и 3. Толкатели 5 под действием конических втулок 7 и

8, взаимодействующих с пружиной 10, прюкимают балки 4 к внутренней поверхности образца. Дополнительные балки 14 связаны с соответствующими балками 4 лосрсдством скоб 11 с упругими шайбами !3. Шайбы 13 необходимы для компенсации поперечной деформации образца при его осевом сжатии.

Балки 4 и 14 повьппают критическую нагрузку образца, что позволяет нагружать его осевой сжимающей силой до разрушения. 3 ил.

1395977 г

1 дополнительными балками 14 и скобами

11 устанавливают упругие шайбы 13, которые компенсируют увеличение иэза коэффициента Пуассна толщины образца при его сжатии.

Затем образец 1 с помощью собранного устройства закрепляют в эахва" тах 2 и 3 и нагружают сжимающим осевым усилием от пресса (не показан).

Находясь в постоянном контакте с внутренней и внешней поверхностью образца 1, балки 4 и !4 повышают кри-. тическую нагрузку, способную привести к потере устойчивости нспытываемо15 го образца, т.е. к появлению прогибов и вмятин на его поверхности.

Результаты испытаний показали, " что усилия, действующие со стороны балок 4 и 14 на трубчатый образец 1, очень малы по сравнению со сжимающим усилием от захватов 2 и 3 °, Они составляют менее 0,1Х от осевого усилия и практически не искажают одноосного напряженного состояния в рабочей зоне образца.

Таким образом, при использовании

\ предлагаемого устройства (в отличие от известного) трубчатый образец при нагружении не теряет устойчивости и, следовательно, обеспечивается более точное соответствие. схемы напряженно деформированного состояния одноосному сжатию и в конечном итоге — большая точность результатов испытания.

Изобретение относится к испытательной технике.

Цель изобретения — повышение достоверности результатов путем исключе ния потери устойчивости.

На фиг,l изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг.2сечение А-А на фиг.l на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.!

Устройство содержит средство для приложения к образцу 1 осевого усивыполненного в виде захватов 2 3 и вкладыша, устанавливаемого внутри образца беэ зазора, который состоит из набора балок 4, установ ленных по окружности паралЛельно оси

ОО. К внутренним поверхностям балок

4 у обоих их концов прикреплены пер пендикулярно оси 00 толкатели 5. Коиксиально балкам установлена втулка

6 с отверстиями на боковой поверхости, в которой размещены с возмож остью осевого перемещения толкатели

Внутри втулки 6 коаксиально ей установлены две конические втулки 7 и 8, имеющие возможность осевого перемещения.по стержню 9. Втулки 7 и

8 подпружинены друг относительно дру га пружиной 10, а наружные боковые поверхности их, имеющие угол наклона образующей конической поверхности к оси 00,-менее угла трения толкатеЛей

) по втулке 6, взаимодействуют с тор ами толкателей 5. Балки 4 с помощью жакоб 11 болтов 12 и упругих шайб 13 соединены с дополнительными балками

14. Для обеспечения прохода скоб на торцы образца устанавливают втулки 15.

Устройство работает следующим образом.

Конические втулки 7 и 8 сближают, сжимая пружину 10, сдвигают к середиНе балки 4 и устанавливают вкладыш вовнутрь образца l. Под действием пружины 10 конические втулки 7 и 8 перемещаются вдоль оси, взаимодействуя с толкателями 5, которые прижимают балки 4 к внутренней поверхности образца 1. Затем устанавливают втулки 15 и с помощью скоб )1 и болтов 12 дополнительные балки 14 соединяют с балками 4, при этом между

Формула изобретения

Устройство для испытания трубчатых образцов на осевое сжатие по авт. св. У 1193504, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности результатов путем исключения потери устойчивости, оно снабжено установленными равномерно по окружности, охватывающей балки, параллельными им дополнительными балками для взаимодействия с внешней поверхностью образца и жесткими скобами, .связанными жестко с соответствующими балками и через упругие шайбы - с соответствующими дополнительными балками.

13959??

Составитель Д.Поспелов

Техред М.Дидик Корректор М.Пожо

Редактор А.Ревин

Заказ 2486/42

Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4