Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям

 

Изобретение относится к материалам литейной формы для литья химически активных и тугоплавких метал-п лов и сплавов по выплавляемым моделям . Цель изобретения - повьшение прочности форм и снижение расхода материалов суспензии. Это достигается тем, что суспензия содержит, мае. %: продукт конденсации фенола и формальдегида в присутствии едкого бария в качестве катализатора 7-17; раствор фенолформальдегидной смолы резольного типа с содержанием ацето-- на 7-12 мас.% 7-17; кислотный отвердитель 16-20; растворитель 26-34 и графитовый порошок - остальное. Такая суспензия обладает большим сроком живучести, что позволяет снизить расход материалов и брак отливок за счет повышения прочности форм. 2 табл. с %9 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1397102 А1 (д) 4 В 22 С 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4067681/23-02

1 (22) 30.01.86 (46) 23.05.88. Бюл. В 19 (72) В.Л. Звездин, Н.А. Зеленин, Л.С. Завьялов и А.Н. Зеленин (53) 621.74.045 (088.8) (56) Смолы фенолформальдегидные жидкие. ГОСТ 20907-75, — М.: Издательство стандартов, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 440858, кл. В 22 С 1/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

9 486845, кл. В 22 С 1/00, 1974. (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

ПО BbIKHABJMEMbM МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к материалам литейной формы для литья химически активных и тугоплавких металт лов и сплавов по выплавляемым моделям. Цель изобретения — повышение прочности форм и снижение расхода материалов суспензии. Это достигается тем, что суспензия содержит, мас. 7 продукт конденсации фенола и формальдегида в присутствии едкого бария в качестве катализатора ?-17; раствор фенолформальдегидной смолы резольного типа с содержанием ацето-на 7-12 мас.Ж 7-17; кислотный отвердитель 16-20; растворитель 26-34 и графитовый порошок — остальное. Такая суспензия обладает большим сроком живучести, что позволяет снизить рас- а ход материалов и брак отливок за счет повышения прочности форм. 2 табл.

1397102

Изобретение относится к литейному производству, в частности к материалам формы для литья химически активных и тугоплавких металлов и спла5 вов по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — повышение прочности форм и снижение расхода материалов суспензия.

Сущность изобретения состоит в том, что в состав суспензии, содержащей графитовый порошок (наполнитель}, связующее: продукт конденсации фенола и формальдегида в присутствии гидроокиси бария в качестве катализатора (СФЖ-309) и 7-12Х-ный раствор фенолформальдегидной смолы резольного типа в ацетоне (СФЖ-3016). Использование указанной смеси термореактивных смол повышает живучесть суспензии и прочность керамических форм.

Количество сухого остатка в смоле

СФЖ-309 составляет 70-80, а в смоле СФЖ вЂ” 55X. Реакционная способность косвенно оценивается по содеРжанию 25 свободного фенола в смоле, и чем содержание последнего ниже, тем выше реакционная способность смолы. Содержание. свободного фенола в смоле СФЖ309 составляет 20Х и в смоле .СФЖ3016 55Х. Использование одной смолы (СФЖ-3016) в суспензии в качестве связующего вследствие низкого содержания сухого остатка (низкой степени конденсации) приводит к увеличению пористости форм и образованию пригара

В качестве растворителя в суспензии могут быть использованы этиловый спирт, ацетон и другие растворители, которые доводят суспензию до необхо40 димой вязкости.

В качестве отвердителя для быстрейшего затвердевания суспензии могут быть использованы бензосульфокислота, керосиновый контакт Петрова, соляная кислота.

Катализирующим агентом при применении в качестве отвердителя сульфокислот или контакта Петрова является активный водород сульфогруппы HSOg.

Относительное количество сульфогрупп в контакте Петрова меньше, чем в сульфокислотах, этим и объясняется увеличение количества отвердителя при применении в суспензии керосинового кон-55 такта Петрова. Суспензию готовят следующим образом.

Растворяют связующее в 2/3 ч растворителя, загружают наполнитель и перемешивают, затем при перемешивании вводят разбавленный 1(3 ч. растворителя отвердитель и окончательно перемешивают суспензию.

Формы и образцы для испытаний изготовлялись по выплавляемым моделям путем последовательного нанесения слоев суспензий, которые затем обсыпались. Наносили девять слоев, затем после сушки выплавляли модель и производили обжиг в течение 2 ч при 750о

800 С. Вторая стадия обжига — в вакууме при 1600 С в течение 2 ч. После окончательного обжига производили испытание образцов на прочность при изгибе. Живучесть определяли по началу желатинизации суспензии.

Для получения форм и образцов приготовлялись суспензии, составы которых приведены в табл. 1, а средние значения живучести и прочности формв табл. 2.

Составы 1-6 соответствуют предложенному изобретению, причем составы 1-5 — с использованием в качестве отвердителя керосинового контакта

Петрова, а состав 6 — с использованием в качестве отвердителя бензосульфокислоты, Как видно из табл. 1 и 2 количество связующего (смеси смол) менее 14Х не повышает прочностных свойств форм из-за малого количества связующего по отношению к наполнителю, а увеличение связующего более 34Х не обеспечивает существенного повышения живучести, так как изменение количества связующего по отношению к растворителю при одинаковом количестве отвердителя приводит к ускорению полимеризации связующего.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить живучесть суспензии в 3-10 раз и прочность форм в 1,3-2,1 раза. Повышение живучести суспензии позволяет снизить расход материалов (особенно в условиях мелкосерикного производства), а также брак отливок за счет повышения прочности форм.

Формула изобретения

Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям, используемых при производстве отливок из.химиингредиен7-17 держанием ацетона

7-12 мас.7

Кислотный отвердитель

Растворитель

Графитовый порошок

Табл

7-1 7

1 6-20

26-34

Остальное ица 1

Показатели, мас. Ж, для составов суспензий

Т ° Ò1 ° -Г(1 ((Ингредиенты

10

Графитовый порошок

42 44 28 12 12 56 54 28 44 12

Фенолформальдегидная смола СФЖ-309 5 7 12 17 20

7 7 17 7 17

Фенолформальдегидная смола СФЖ-3016 5 7 12 17 20

7 7 17 7 17

Керосиновый контакт Петрова

16 20

18 16 18 20 18

6 4

Соляная кислота

Бензосульфокислота

30 26 30 34 30 26 26 34

Спирт этиловый

26 34

Та блица 2

Свойства

Живучесть суспензии при 20 С, ч 90 80 48 24 10 80 80 20 62 18

Прочность при изгибе (температура испытаний

20 С), кгс/см

25-26 29-32 36"38 40-.42 46-48 29-32 29-32 40- 42 29-32 40-42 з 139 чески активных и тугоплавких металлов и сплавов, включающая графитовый порошок, кислотный отвердитель, растворитель, продукт конденсации фенола и формальдегида в присутствии гидроокиси бария в качестве катализатора и продукт поликонденсации реакционноспособного мономера с формальдегидом, отличающаяся тем, что, с целью повьппения прочности форм и снижения расхода материалов, суспензия содержит в качестве продукта поликонденсации реакционноспособного мономера с формальдегидом раствор фенолформальдегидной смолы резольного типа с содержанием ацетона 7-12 мас.X

7102 при следующем соотношении тов, мас. Ж:

Продукт конденсации фенола и формальде5 гида в присутствии едкого бария в качестве катализатора

Раствор фенолформальдегидной смолы резольного типа с со