Оправка для гибки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки труб. Целью является повышение производительности за счет снижения трудоемкости установки оправки. Тяги 1 одними своими концами установлены в пазу 5 шаговой сегментной головки (Г) 6 попарно на общей оси 4, а другими концами закоеплены в цапфах 3 посредством шаровых фиксаторов . Оправка при установке в трубе сохраняет свой наружный размер постоянным, но меньшим внутреннего диаметра изгибаемой трубы (Т) 17. Для ув ёличения числа пятен контакты между оправкой и трубой пружины 12 расположены внутри цапф 3. Оправку устанавливают в Т 17. Перемещением гайки 16 винтового механизма 15 производят х;блйжение цапф 3 путем сжатия пружин 12. При этом щаровые сегментные Г 6 контактируют с внутренней поверхностью Т 17. Тяги 1 поворачиваются относительно осей 2, поскольку фиксирующие щарики 7 выходят из канавок. Т 17 со смонтированной в ней оправкой устанавливают в трубогибочное устройство и осуществляют гибку. Для исключения возможности заклинивания звеньев оправки в начальный момент сборки с Т 17 паз 5 в Г 6 выполнен с криволинейной образующей, эквидистантной образующей поверхности Г 6. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. S т

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51 4 В 21 Р 9/01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1186320 (21) 4078834/23-27 (22) 05.05.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) H. С. Артемов, В. Ф. Першин, А. Г. Ткачев и Г. А. Свотнев (53) 621.774.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1186320, кл. В 21 D 9/01, 1983. (54) ОПРАВКА ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки труб. Целью является повышение производительности за счет снижения трудоемкости установки оправки. Тяги 1 одними своими концами установлены в пазу 5 шаговой сегментной головки (Г) 6 попарно на общей оси 4, а другими концами закоеплены в цапфах 3 посредством шаровых фикса„„SU, 1397121 А2 торов. Оправка при установке в трубе сохраняет свой наружный размер постоянным, но меньшим внутреннего диаметра изгибаемой трубы (Т) 17. Для увеличения числа пятен контакты между оправкой и трубой пружины

12 расположены внутри цапф 3. Оправку устанавливают в Т 17. Перемещением гайки 16 винтового механизма 15 производят сближение цапф 3 путем сжатия пружин 12. При этом шаровые сегментные Г 6 контактируют с внутренней поверхностью Т 17. Тяги 1 поворачиваются относительно осей 2, поскольку фиксирующие шарики 7 выходят из канавок.

Т 17 со смонтированной в ней оправкой устанавливают в трубогибочное устройство и осуществляют гибку. Для исключения возможности заклинивания звеньев оправки в начальный момент сборки с Т 17 паз 5 в Г 6 ® выполнен с криволинейной образующей, эквидистантной образующей поверхности Г 6.

2 з.п.ф-лы, 3 ил. С:

13971

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки труб и является усовершенствованием и,обретения по авт. св. № 1186320.

Цель изобретения — повышение производительнос1и за счет снижения трудоемкости установки оправки.

На фиг. изображена предлагаемая оправка; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1. . Оправка состоит из отдельных звеньев, каждое из которых содержит тяги 1, закрепленные одним концом на осях 2 в цапфах 3, а другим концом — попарно на общей оси 4 в пазу 5 шаровой сегментной головки 6. Тяги 1 закреплены на осях 2 посредством фиксатора, выполненного в виде фиксирующего шарика 7, подпружиненного пружиной 8, расположенных в глухом отверстии 9 на оси 2 и канавке 10 в тяге 1.

Внутри каждого звена находятся по две цапфы 3. В гнездах 11, выполненных в цапфах 3, установлены пружины 12 сжатия. Звенья оправки смонтированы на гибком тросе 13, который одним концом крепится к цапфе крайнего звена, а другим концом посредством винта 14 — к винтовому механизму 15 с гайкой 16. 25

Оправку используют следующим образом.

Оправку с тягами 1, зафиксированными шариками 7 в шаровых сегментных головках 6, и сохраняющую тем самым свой наружный размер постоянным, но меньшим внутреннего диаметра изгибаемой трубы 17, поМещают в трубу 17.

Перемещением гайки 16 винтового механизма 15 производят сближение цапф 3 путем сжатия пружин 12, расположенных в гнездах 11. При этом шаровые сегментные головки 6 контактируют с внутренней поверхностью трубы 17, а тяги 1 поворачиваются относительно осей 2, поскольку шарики 7 выходят из канавок 10. Затем трубу 17 со смонтированной в ней оправкой устанавливают в трубогибочное устройство и осуще- 40 ствляют гибку трубы. ложены внутри цапф.

По окончании процесса гибки ослабляют гайку 16 винтового механизма 15, под действием пружин 12 цапфы 3 расходятся, сфе21 г рические головки 6 выходят из контакта с внутренней поверхностью трубы, и оправку с фиксированным посредством шариков 7 положением тяг 1 извлекают из трубы.

Попарное крепление тяг 1 одним концом на общей оси 4 препятствует заклиниванию звеньев оправки, повышает подвижность шаровых сегментных головок 6, увеличивает жесткость оправки.

Направляющий паз 5 в головке 6 выполнен с криволинейной образующей, эквидистантной образующей поверхности головки, что исключает возможность заклинивания звеньев оправки в начальный момент сборки с трубой, так как угол между тягами 1, закрепленными на оси 4, все да меньше 180 .

Фиксирование тяг 1 относительно осей 2 позволяет механизировать процесс сборки оправки с трубой 17, облегчает ее извлечение из трубы после гибки.

Пружины 12 расположены внутри цапф 3 для повышения жесткости оправки, расширения диапазона диаметров труб, гибка которых может быть произведена на оправке одного типоразмера, а также для увеличения числа пятен контакта между оправкой и трубой на единицу длины последней.

Формула изобретения

1. Оправка для гибки труб по авт. св. № 1186320, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения трудоемкости установки оправки, одни концы тяг установлены в пазу шаровой сегментной головки попарно на общей оси, расположенной в полости симметрии головки, а другие конць тяг закреплены в цапфе посредством фиксаторов.

2. Оправка по п. 1,, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества гибки путем увеличения числа пятен контакта между оправкой и трубой, пружины расположены внутри цапф.

3. Оправка по п. 1, отличающаяся тем, что паз в шаровой сегментной головке выполнен с криволинейной образующей, эквидистантной образующей поверхности головки.

1397121 фиа 3

Составитель B. Коробкова

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 2283/8 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4