Способ непрерывной разливки стали

 

Изобретение относится к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке стали . Цель изобретения -- улучшение качества заготовок за счет снижения уровня остаточных напряжений и уменьшения количества трещин. Слиток после выхода из зоны вторичного охлаждения до складирования в стопы охлаждают в условиях свободной конвекции в течение времени т k тоТи.ф.п./ТзычМп Тпыч/Тн.фл мин. где k 15-20; TO - время полного затвердевания слитка, мин; Т Ф.и. - темие.ратура начала фазовых превращений. °С; Тv - температура поверхности слитка при выходе из зоны вторичного охлаждения, °С. 1 злк ф-, 1ы. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (я) 4 В 22 D 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4075242/23-02 (22) 05.05.86 (46) 23.05.88. Бюл. ¹ 19 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю. В. Андропова (72) С. Д. Разумов, А. М. Поживанов, В. И. Уманец, А. П. Шаповалов, М. Г. Королев и В. М. Хоруженко (53) 621.746.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 980935, кл. В 22 D 11/00, 1982.

Заявка Японии № 58 †684, кл. В 22 D 11/128, 1983.

Исследование влияния химического состава сталей на фазовые превращения и трещинообразование при непрерывной разливке. Отчет ЦНИИЧМ № 01830052076.

М., 1984.

ÄÄSUÄÄ 1397158 А 1 (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНО11 РАЗ„ 1ИВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. Цель изобретения — — улучи ение качества заготовок за счет снижения уровня остаточных напряжений и умсньшсния количества трещин. Слиток после выхода нз зоны вторичного охлаждения до складирования в стопы охлаждают в условиях Вободной конвекции в теченис времени т

k таТ .ф../Т 1 Т "/Т ь: мин, где 1;

15 — 20; та — время полного з твердевания слитка, мин; Т. ф. — температура начала фазовых превращений. С; T«". — температура поверхности слитка прп выходс из зоны вторичного охлаждения, С. 1 з.п. ф-1bl.

1397158

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке стали.

Целью изобретения является улучшение качества заготовок за счет снижения уровня остаточных напряжений и уменьшения количества трещин.

Способ осуществляют следующим образом.

Прамер 1. В кристаллизатор сечением

0,245)< 1,550 м подают низколегированную сталь марки 09Г2ФБ. Из кристаллизатора вытягивают слиток и охлаждают в зоне вторичного охлаждения водой, при этом температура поверхности слитка при выходе из зоны вторичного охлаждения составляет

770 С, а время полного затвердевания

20 мин. Температура начала фазовых преврашений для стали 09Г2ФБ составляет 680 С.

После зоны вторичного охлаждения слиток охлаждают в условиях свободной конвекции и далее режут на заготовки и складируют в стопы. Время охлаждения после 20 выхода слитка из зоны вторичного охлаждения до складирования в стопы должно составлять не более т = 43,9 мин.

Пример 2. В кристаллизатор сечением

0,240 )(1,710 м подают сталь марки 16ГФР.

Из кристалл изатора вытягивают слиток и охлаждают в зоне вторичного охлаждения, при этом температура поверхности слитка при выходе из зоны вторичного охлаждения составляет 820 С, а время полного затвердевания — 22 мин. Температура начала фа- 30 зовых превращений для стали 16ГФР составляет 700 С. После зоны вторичного охлаждения слиток охлаждают в условиях свободной конвекции и далее режут на мерные заготовки и складируют в стопы. Время охлаждения после выхода слитка из зоны вто- 35 ричного охлаждения до складирования в стопы должно составлять не более т

= 59,3 мин.

Пример 8. В кристаллизатор сечением.

0,25р, 1,66 м подают сталь марки 12Х2Н4.

Из кристаллизатора вытягивают слиток и охлаждают водой в зоне вторичного охлаждения, при этом температура поверхности слитка на выходе из зоны составляет 1050 С, а время полного затвердевания — 27 мин. Температура начала фазо- 45 вых превращений для стали марки 12Х2Н4 составляет 710 С. После зоны вторичного охлаждения слиток охлаждают в условиях конвекции и далее режут на мерные заготовки, которые складируют в стопы. Время охлаждения после выхода слитка из зоны вто- 5Q ричного охлаждения до складирования в стопы должно составлять не более т

139,2 мин.

Пример 4. В кристаллизатор сечением

0,25Х1,29 м подают сталь марки ШХ15.

Из кристаллизатора вытягивают слиток и охлаждают водой в зоне вторичного охлаждения, при этом температура поверхности слитка на выходе из зоны составляет 910 С, а время полного затвердевания — 25 мин.

Температура фазовых превращений (мартенситного). 320 С. После зоны вторичного охлаждения слиток охлаждают в условиях свободной конвекции и далее режут на мерные заготовки, которые складируют в стопы. Время охлаждения после выхода слитка из зоны вторичного охлаждения до складирования в стопы должно составлять не более т = 179 мин.

Максимальная скорость охлаждения, при которой не происходит мартенситного превращения, составляет 36 С/ч. Поэтому после складирования заготовок в стопу ее закрывают утеплительным колпаком, в результате чего заготовки охлаждаются со скоростью

30 С/ч. Охлаждение производят до температуры поверхности 260 С. Затем снимаю утеплительный колпак и охлаждают заготовки в условиях свободной конвекции.

Применение изобретения позволяет понизить уровень остаточных напряжений в непрерывнолитых заготовках из низколегированной и легированной стали. Снижение уровня напряжений приведет к уменьшению количества внутренних трещин в теле заготовок, что значительно снизит уровень их разрушения. Применение предлагаемого способа позволяет уменьшить брак заготовок по внутренним трешинам на О,ЗЯ.

Формула изобретения

1. Способ непрерывной разливки стали, преимушественно низколегированной и легированной, включаюший подачу расплава в кристаллизатор, вытягивание из него слитка, охлаждение поверхности слитка в зоне вторичного охлаждения водой, резку слитка на заготовки, последуюшее охлаждение отрезанных заготовок и складирование их в стопы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок за счет снижения уровня остаточных напряжений и уменьшения количества трещин, слиток и отрезанные заготовки после зоны вторичного охлаждения до места складирования в стопы охлаждают в условиях свободной конвекции в течение времени, определяемого из выражения

Ти.ф.и Твых

-,=КтоТ 1и „ где то — время полного затвердевания слитка, мин;

К вЂ” численный коэффициент, равный

15 — 20;

Т .ф.. — температура начала фазовых преврашений, С;

Т. ° — температура поверхности слитка при выходе из зоны вторичного охлаждения, С, а охлаждение заготовок в стопах производят до температуры их поверхности, не

1397158

Составитель Л. Дымшиц

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор И. Король

Заказ 2285/10 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 превышающей температуры окончания фазовых превращений.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для сталей мартенситного класса заготовки, складированные в стопы, охлаждают со скоростью 5 — 40 С/ч до температуры на

50 — 75 С ниже температуры мартенситного и р евра ще ни я.