Устройство для непрерывного литья металлической полосы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (. ц 4 В 22 D l l /06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

К ПАТЕНТ,Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l ) 3279043/22-02 (22) 08.05.81 (31) 148421 (32) 09,05.80 (33) И> (46) 30.03.88.Бюл. У 12 (71) Баттель Дивелопмент Корпорейшн (US) (72) Роберт Эдвард 11арингер (US) (53) 621.746.27 (088.8 ) (56) Патент США М 4142571, кл. 164-88, 1979. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, содержащее промежуточную разливочную емкость с выходным каналом и соплом, а также литейную поверхность, выполненную в виде охлаждаемого колеса, ширина которого соответствует ширине отливаемой полосы, при этом колесо установлено около сопла и имеет возможность перемещения в направлении, перпендикулярном его продольной оси, а размеры поперечного сечения выходного канала одинаковы по всей длине, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отливаемой полосы, устройство снабжено формирующим насадком в виде U-образного криволинейного элемента с соплом, размещенного в выходном канале промежуточной емкости, при этом размеры сопла соответствуют размерам выходного канала промежуточной емкости, внутренние поверхности сопла параллельны одна другой, канал сопла образован первой и второй боковыми частями криволинейного элемента, на нижней наружной поверхности первой боковой части криволинейного элемен„„SU „„1386020 та выполнен выступ в виде козырька, а литейная поверхность расположена от сопла на расстоянии 0,12-3,0 мм.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что сопло расположено по центру криволинейного элемента и имеет входную коиусную часть.

3, Устройство по п,l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что длина первой боковой части криволинейного элемента до выступа равна, по меньшей мере, 0,01-0,25 мм.

4. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что расстояние между литейной поверхностью и соплом составляет 0,08-2,0 мм.

5.Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что длина первой боковой части криволинейного элемента до выступа равна, пб меньшей мере, 0,02-0,5 мм.

6. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю ц е е с я тем, что расстояние между литейной поверхностью и нижней наружной поверхностью второй боковой части криволинейного элемента составляет 0,08-2,0 мм, предпочтительно

0,002-0 05 мм.

7. Устройство по пп. 1 и 3, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, по меньшей мере, часть нижней наружной поверхности криволинейного элемента параллельна литейной поверхности.

8. Устройство по пп. l и 6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, по меньшей мере, часть нижней наружной поверхности второй боковой части криволинейного элемента параллельна литейной поверхности.

1386020

9. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что расстояние между литейной поверхностью и параллельной нижней наружной поверхнЬстью первой боковой части криволинейного элемента составляет 0 025-0,62 мм, предпочтительно 0,003-0,006, Q,976—

0,15 мм.

10. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что ширина сопла криволинейного элемента составляет

0,01-0,035, 0,25-0,875 мм.

1l, Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что внутренние поверхности сопла расположены относительно литейной поверхности предпочтительно под углом 45

12. Устройство по п.l о т л ич а ю щ е е с я тем, что часть поверхности нижней наружной поверхнос«

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение качества отливаемой полосы. 5

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сопло, попереречное сечение; на фиг. 3 — криволинейный элемент, общий вид; на фиг. 4 — сопло, увеличенное поперечное сечение; на фиг.5 - второй вариант, увеличенное поперечное сечение, криволинейный элемент с соплом; на фиг. 6 — то же третий вариант

Э . 15 на фиг. 7 — то же, четвертый вариант; на фиг. 8 — то же, пятый вариант; на фиг. 9 — то же, шестой вариант.

Устройство для непрерывного литья металлической полосы (фиг.l) содер20 жит промежуточную разливочную емкость 1 с выходным каналом 2 и соплом 3, а также литейную поверхность

4, выполненную в виде охлаждаемого колеса, на которой формируется полоса 5. Колесо установлено около сопла 3, выполнено шириной не менее ширины отливаемой полосы 5 и имеет возможность перемещения в направлети первой боковой части криволинейного элемента, контактирующая с внутренней поверхностью сопла, выполнена криволинейной.

13. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что колесо выполнено из меди, ее сплавов, алюминия, его сплавов, стали, молибдена и их комбинаций.

l4, Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что криволинейный элемент выполнен из графита,глиноземистого графита, глинистого графита, кварца, волокнистого каолина, нитрида бора, нитрида кремния, кар бида кремния, карбида бора, глинозема, окиси циркония, стабилизированно. го циркониевого силиката, окиси магния и их комбинаций.

2 нии, перпендикулярном его продольной оси. Выходной канал 2 промежуточной разливочной емкости имеет одинаковые размеры поперечного сечения по длине и в нем установлен формирующий насадок в виде U-образного криволинейного элемента 6 с соплом 3 (фиг.

2-3).

Размеры сопла 3 соответствуют размерам выходного канала, сопло имеет внутренние поверхности 7 и 8 (фиг.4), параллельные одна другой, а канал сопла образован первой 9 и второй 10 боковыми частями криволинейного элемента б. На нижней наружной поверхности первой 9 боковой части криволинейного элемента б выполнен выступ

11 в виде козырька, а сопла 3 расположено по центру криволинейного элемента 6 и имеет входную конусную часть 12. Длина а первой 9 боковой части криволинейного элемента 6 равна 0,01-0,25 мм, предпочтительно

0,02-0,5 мм. Ширина Ь сопла 3 криволинейного элемента составляет 0,01

0,035 мм, предпочтительно 0,25

0,875 мм. Д„чина с второй 1О боковой части криволинейного элемента состав1386020 ляет не менее 0,001-0,025 мм, предпочтительно 0,25-0,5 мм; 0,2512,7 мм. Величина d выступа ll составляет не менее 0,001-0,25 мм,предпочтительно не менее 0,04-1,0 мм.Криволинейный элемент. 6 выполнен так, что часть его нижней наружной поверхности параллельна литейной поверхности 2, а именно: или часть 13 нижней наружной поверхности первой 9 боковой части (фиг.5) или часть 14 нижней наружной поверхности второй 10 боковой части (фиг.?). Криволинейный элемент 6 может быть таким (фиг.s), что часть 15 поверхности нижней наружной поверхности 9 боковой части, контактирующая с внутренней поверхностью

7 сопла 3, выполнена криволинейной.

Криволинейный элемент 6 может быть выполнен таким образом (фиг.9), что внутренние поверхности 7 и 8 сопла расположены относительно литейной

О поверхности 4 под углом, меньшим 90 о предпочтительно под углом 45 . Криво-25 линейный элемент 6 может быть выполнен из графита, глиноземистого графита, глинистого графита, кварца, волокнистого каолина, нитрида кремния, карбида кремния, карбида бора, глинозема, окиси циркония, стабилизированного циркониевого силиката, окиси магния и их комбинаций.

Литейная поверхность 4, а именно водоохлаждаемое колесо может быть выполнено из меди, ее сплавов, алюминия, его сплавов, стали, молибдена и их комбинаций. Колесо расположено от сопла 3 на расстоянии h менее

0 12-3,0 мм, предпочтительно менее

0,08 - 2,0 мм. Водоохлаждаемое колесо может быть также расположено так, что расстояние между литейной поверхностью и нижней наружной поверхностью второй 10 боковой части криволинейного элемента составляет менее 0,082,0 мм, предпочтительно 0,002-0,05 мм.

Также, расстояние h между литейной поверхностью 4 и параллельной нижней наружной поверхностью первой 9 боковой части криволинейного элемента 6 составляет менее 0,025-0,62 мм, предпочтительно 0,003-0,006 мм.

Устройство работает следующим образом.

Расплавленный металл из промежуточной разливочной емкости 1 подают через сопло 3 криволинейного элемента 6 на литейную поверхность 4, на которой происходит охлаждение металла и формирование полосы 5, Литейная поверхность 1 движется со скоростью 61-3048 м/мин или в случае использования колеса — 251250 об/мин. Для снятия полосы с литейной поверхности 4 используют нож, механический или воздушного типа. С помощью устройства можно отливать полосу с кристаллической структурой или аморфную.

Предложенное устройство позволяет существенно повысить качество отливаемой полосы.!

386020

1386020

12!

386020

Составитель В.Битков

Техред M. Ходанич Корректор А,Тяско

Редактор M.Êåëåìåø

Заказ 1426/57

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4