Масса для изготовления алмазного инструмента

 

Изобретение относится к производству алмазно-абразивных инструментов на органических связках и позволяет повысить износостойкость инструмента. В состав алмазного инструмента вводятся химически активные наполнители, в качестве которых используется композиция марганцовокислого калия и двуокиси марганца , которые усиливают действие друг друга. При температуре 240°С в процессе шлифования марганцовокислый калий разлагается с выделением атомарного кислорода, который химически взаимодействует с обрабатываемым алмазосодержащим материалом , облегчая его обработку. Двуокись марганца ускоряет разложение марганцовокислого калия по механизму аутокат§лиза. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1397267

А3

5g 4 В 24 D 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i ) 4163807/25-08 (22) 31.10.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Научно-производственное объединение по природным и искусственным алмазам и алмазному инструменту «ВНИИАлмаз» (72) Ф. Б. Данилова, А. Е. Горбунов, В. А. Кузнецов и А. А. Овчинников (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 757313, кл. В 24 D 3/34, 1978. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к производству алмазно-абразивных инструментов на органических связках и позволяет повысить износостойкость инструмента. В состав алмазного инструмента вводятся химически активные наполнители, в качестве которых используется композиция марганцовокислого калия и двуокиси марганца, которые усиливают действие друг друга. При температуре 240 С в процессе шлифования марганцовокислый калий разлагается с выделением атомарного кислорода, который химически взаимбдействует с обрабатываемым алмазосодержащим материалом, облегчая его обработку. Двуокись марганца ускоряет разложение марганцовокислого калия по механизму аутокатализа.

2 табл.

1397267

Табл и ца 1

Алмаз 30

Карбид бора 19

Медь 33

Связующее СФП 18 (связка ТО2)

Алмаз 30

Электрокорунд 19

Медь 33

Связующее

СФП 18

Алмаз

Медь

Электрокорунд

Висмут

СФП

22

25

17 !

12

22

Алмаз

Электрокорунд

Медь

Висмут

KMnO.

СФП

17

l2

11

ЗО

Алмаз

Электрокорунд

Медь

Висмут

КМп О.>

МпО

СФП

18,0

12

1,5

0,5

Алмаз

Электрокорунд

Медь

Висмут

КМпО

СФП

22

16,7

36

12

2,5

46

Алмаз

Электрокор) íä

Медь

Висмут КМпО

МпО>

СФП

Испытание кругов при обработке АСПК проводилось i-,а проходных резцах Я 8 мм с углом 45" при следующем режиме: глубина резания 0,05 — 0,2 мм; продольная подача 0,05 — 0,2 мм/об; скорость резания

200 — 450 м/мин.

Критерием износостойкости кругов является количество обработанных резцов.

Результаты испытани I кругов приведены в табл. l.

16,5

12

0,5

Алмаз

Электрокорунд

43

13,5

Изобретение относится к производству алмазно-абразивных инструментов, в частности к составу алмазных кругов на органических связках.

Целью изобретения является повышение износостойкости инструмента при ооработке алмазосодержагцих материалов.

Для этого в предлагаемую массу, вк;почающую алмаз, абразивные, металлические наполнители и органическое связующее, вводят химически активные наполнители, представляющие собой композицию марганцовокислого калия в количестве 1,5 — 3% or массы алмазосодержащей связки и 0,5 ——

l,5 оксида марганца.

Механизм действия марганцовокислого калия заключается в том, что при 240 С, т.е. при температ ре, возникающей в процессе

,шлифования, он разлагается с выделением ,атомарного кислорода, способного химиче ски взаимодействовать с обрабатываемым, алмазом и облегчать IlpolJссс его шлифо вания.

Так как износостойкость алмазного круга при обработке алмазосодержащих материа,лов является особенно важным параметром, а введение соли в состав связки обычно приводит к ее разупрочнению, то коли, чество вводимого марганцовокислого калия

;строго ограничено и, как показали опыты, должно быть не более 3% от массы связки.

Именно поэтому в композицию вводится оксид марганца (IV1 — вещество, которое ускоряет процесс разложения КМп04. Очевидно. причиной это го является аутокатализ — ускорс ние реакции при введении в ,:смесь продукта реакции.

Введение МпО -- вещества, ответствен;ного за аутокатализ, позволяет получать

,заметный эффект даже при небольшой мас,се введенного окислителя — до 3% МпО .

Из предлагаемой массы, состоящей нз фенольно-формальдегидной смолы, металлических и абразивных наполнителей и композиции окислителей — - смеси марганцовокислого калия и оксида марганца, были изготовлены круги 6А2 125)(25) 3 из алмаза АС6 125/100, 100-ной концентрации для обработки резцов из АСПК и из алмаза

ACN 40/28 150-ной концентрации для обработки алмазных игл.

Для сравнения были испытаны круги на связке ТО2, серийно выпускаемой для обработки алмазосодержп:цих материалов.

1397267

Продолжение табл. 2

Продолжение табл. 1

МпО

СФП

0,2

Медь

Висмут

КМп04

Мп02

СФП

12

1,0

Алмаз

Электрокорунд

0,09

33

1 1,7

Медь

Висмут

КМп04

МпО

12

0,5

37

СФП

0,10

Алмаз

Электро15

Испытание кругов при обработке алмазных игл проводилось на операции обкатки игл размером 150/120. Одновременно 20 обрабатывается 1000 в !200 заготовок, установленных в кассете.

Шлифование производится одновременно двумя сходящимися кругами. Опытные круги использовались для шлифования сверху.

Результаты испытаний представлены в табл. 2

0,09

Алмаз

Электрокорунд

Медь

Висмут

КМп04

МпО

СФП

Табл и ца,2

0,06

33

Алмаз

Электрокорунд

l2

1,5

Медь

Висмут

КМп04

Мп02

СФП

0,04

Алмаз 41

Карбид бора 8

Медь 35

СФП 16 (связка T02— базовый образец) Алмаз

Электрокорунд

33

1 1,5

0,08

12

1,5

1,0

Медь

Висмут

КМп04

МпО

СФП

0,06

Алмаз ЗЗ

Электрокорунд 13

Медь 30

Висмут 12

СФП 12

0,09

Алмаз

Электрокорунд

Медь

Висмут

КМп04

Nn0

СФП

0,07

Алмаз 33

Электрокоруыд 11

Медь 30

Висмут 12

КМп04 3

СФП ll

0,07

33

9,0

Алмаз

Электрокорунд

30 !

3,0

2 !

Медь

Висмут

КМп04

МнО

СФП

0,07

Алмаз 33

Электрокорунд 12,8

Медь 30

Висмут 12

КМП04 1

Алмаз

Электрокорунд

Медь

Висмут

КМпО„

Мп02

СФП

ll

12

2

11 корунд

Медь

Висмут

КМп04

МпО

СФП

10,5

12

0,5

7,5

12

1,5

33 !

0,2

12

3,0

0,8

1397267

15 — 35

15 — 55

1,5 — 3,0

0,5 в 1,5

Остал ьное

Составитель Т. Никонорова

Редактср Г. Волкова Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 2254/ 5 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” -35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно по результатам (табл. 1 и 2) введение в алмазные круги композиции окислителей — смеси марганцовокислого калия и оксида марганца позволяет в 1,7—

2,0 раза увеличить износостойкость кругов при обработке алмазосодержащих материалов — резцов из.АСПК и алмазных игл.

Формула изобретения

Масса для изготовления алмазного инструмента, включающая алмаз, абразивные, металлические, а также химически активные наполнители и органическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью пошения износостойкости инструмента при обработке алмазосодержащих материалов, в качестве химически активных наполнителей она содержит марганцовокислый калий и оксид марганца при следующем соотношении компонентов, мас. Я:

Алмаз

Абразивные и металлические наполнители !

С! Марганцовокислый калий

Оксид марганца

Органическое связующее

Масса для изготовления алмазного инструмента Масса для изготовления алмазного инструмента Масса для изготовления алмазного инструмента Масса для изготовления алмазного инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента

Изобретение относится к области абразивной обработки труднообрабатываемых металлов и сплавов без применения СОЖ или с применением масляных СОЖ

Изобретение относится к способам изготовления абразивного инструмента.- Цель изобретения - повышение качества круга путем обеспечения равномерности его пропитки

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на органической связке, в частности на бакелитовой связке, и касается пропитки его импрегнатором

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве абразивных инструментов на керамической связке

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может быть использовано в деревообрабатываюа1ей, бумажной про.мышлениости, R машиностроении

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности и может быть использовано для пропитки абразивного инструмента

Изобретение относится к области обработки металлов абразивным инструментом на бакелитовой связке и касается повьшения эксплуатационных свойств этого инструмента путем его пропитки

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, а именно к способам их обработки для повышения стойкости абразивных инструментов

Изобретение относится к абразивной обработке, а именно к составам для пропитки абразивного инструмента при шлифовании без СОЖ или с применением СОЖ

Изобретение относится к связкам абразивного инструмента, который может быть использован при обработке инструментальных сталей, заточке режущего инструмента вместе со стальной державкой и других труднообрабатываемых материалов

Изобретение относится к изделиям, режущим инструментам на основе борида группы IV B (титан, графний, цирконий) и способам уплотнения их структуры
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении пористого алмазно-абразивного инструмента

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента для суперфинишного полирования изделий из мрамора, гранита, керамики, стекла
Наверх