Тиски

 

Изобретение относится к зажимным устройствам для оснащения станков в условиях автоматической загрузки и снятия обрабатывае.мых деталей. Целью изобретения является повышение точности установки обрабатываемой детали. На основании 1 установлен корпус 2. Подвижная и неподвижная губки 3 и 4 имеют направляюпдие 5 и 6 и накладки 9 и 10 на обращенных к друг другу поверхностях 7 и 8, одна из которых выполнена наклонной к основанию 1. Винт 13 резьбовой частью 14 взаи.модействует с подвижной губкой 3, первым концом 15 - с приводом 12, вторым концом 16 - с подпятнико.м 11. Направляющая 6 перпендикулярна основанию I. Подпятник 11 выполнен в виде клиньев 19 и 20. Усилие зажима раскладывается на наклонной направляющей 5 и обеспечивает прижим заготовки 24 к базе 27. Винт 13, воздействуя на подпятник 11 через клинья 19 и 20, перемещает накладку 10, также обеспечивая прижим заготовки 24 к базе 27. 1 ил. а в

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1397271 (5D 4 В 25 В 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

19

2В

ZE

20 17 22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4072415/25-29 (22) 24.04.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (72) А. В. Гринберг, Э. В. Ярковой и С. Г. Казак (53) 621-229.312.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1162581, кл. В 25 В I/24, 1984.

Кузнецов !О. И. Оснастка для станков с ЦПУ. Справочник, 1983, с. 42, рис. 49. (54) ТИСКИ (57) Изобретение относится к зажимным устройствам для оснащения станков в условиях автоматической загрузки и снятия обрабатываемых деталей. Целью изобретения является повышение точности установки обрабатываемой детали. На основании 1 установлен корпус 2. Подвижная и неподвижная губки 3 и 4 имеют направляющие

5 и 6 и накладки 9 и 10 на обращенных к друг другу поверхностях 7 и 8, одна из которых выполнена наклонной к основанию I. Винт 13 резьбовой частью 14 взаимодействует с подвижной губкой 3, первым концом 15 — с приводом 12, вторым концом

16 — с подпятником 11. Направляющая 6 перпендикулярна основанию 1. Подпятник 11 выполнен в виде клиньев 19 и 20. Усилие зажима раскладывается на наклонной направляющей 5 и обеспечивает прижим заготовки 24 к базе 27. Винт 13, воздействуя на подпятник 11 через клинья 19 и 20, перемещает накладку 10, также обеспечивая прижим заготовки 24 к базе 27. 1 ил.

Ю

Ф!

397271

Формула изобретения

Составитель А. Плакин

Редактор Г. Волкова Текред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 2255 15 Тираж 908 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Г!роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, а именно к зажимным устройствам для оснащения станков в условиях автоматической загрузки и снятия обрабатываемых деталей.

Целью изобретения является повышение точности установки обрабатываемой детали путем более точного ее базирования.

На чертеже приведены тиски, общий вид.

Тиски содержат основание 1 с установ1О ленным на нем корпусом 2. Подвижная 3 и неподвижная 4 губки имеют направляющие 5 и 6 на обращенных к друг другу поверхностях 7 и 8, одна из которых выполнена наклонной к основанию 1. Накладки 9 и 10 установлены на направляющих 5 и 6. В корпусе 2 расположены подпятник 11, силовой привод 12 и винт 13, взаимодействующий своей резьбовой частью 14 с подвижной губкой 3, первым концом 15 — с силовым приводом 12, а вторым концом 16 — с 20 подпятником 11.

Направляющая 6 на неподвижной губке 4 перпендикулярна основанию 1.

Подпятник 11 выполнен .в виде клинового механизма, состоящего из двух контактирующих своими наклонными поверхностями 17 и 18 клиньев 19 и 20, охватывающих винт 13 с зазором 21. Первый клин

l9, наклонная поверхность 17 которого обращена к основанию 1, установлен в корпусе 2 с возможностькз перемещения вдоль винта 13 и взаимодействия торцом 22 со вторым концом 16 винта 13, а второй клин

20 установлен в корпусе 2 с возможностью перемещения поперек оси 23 винта 13 и соединен с накладкой 10 неподвижной губки 4.

Устройство работает следующим образом.

После установки заготовки 24 между губками 3 и 4 по команде системы ЧПУ привод 12 через шестерни 25 и 26 вращает винт 13, который перемещает губку 3 с накладкой 9 в сторону губки 4. После со- 40 прикосновения накладок 9 и 10 с заготовкой 24 осуществляется ее зажим. Усилие зажима раскладывается на наклонной направляющей 5 губки 3 и накладка 9 перемещается поперек винта 13, увлекая заготовку 24 и прижимая ее к базе 27.

Одновременно с этим осевое усилие на винте 13, замыкаясь на корпусе 2 через пружину 28 и подпятник 11, раскладывается на клиновых поверхностях 17 и 18. Под воздействием вертикальной составляющей клин

20 через тягу 29 смещает накладку 10 по направляющей 6 в сторону винта 13. Накладка 10, смещаясь, увлекает за собой заготовку 24, прижимая ее к базе 27.

В процессе зажима заготовки 24 накладка 10 не смещается вдоль оси винта 13, поскольку направляющая 6 губки 4 выполнена перпендикулярно к оси винта 13. Это обеспечивает повышение точности установки заготовки в тисках.

Тиски, содержащие основание, установленный на нем корпус, расположенные на нем подвижная и неподвижная губки с направляющими на обращенных к друг другу поверхностях, одна из которых на подвижной губке выполнена наклонной к основанию, накладки, установленные на направляющих, расположенный в корпусе подпятник, силовой привод и винт, установленный в кор- пусе с возможностью взаимодействия своей резьбовой частью с подвижной губкой, первым концом — с силовым приводом, а вторым — с подпятником, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности установки детали, направляющая на неподвижной губке перпендикулярна основанию, а подпятник выполнен в виде клинового механизма, состоящего из двух контактирующих своими наклонными поверхностями клиньев, охватывающих винт с зазором, первый клин, наклонная поверхность которого обращена к основанию, установлен в корпусе с возможностью перемещения вдоль винта и взаимодействия торцом, противоположным торцу, на котором выполнена наклонная поверхность, с вторым концом винта, а второй клин установлен в корпусе с возможностью перемещения поперек оси винта и соединен с накладкой неподвижной губки.