Способ обработки нержавеющей стали
Изобретение относится к металлургии и обработке металлов давлением . Цель - повышение пластичности. Заготовку из нержавеющей аустенитной стали нагревают до 1000-1050 С и деформируют в штампе, нагретом до 900-950 с, со скоростью и степенью не менее 60%. 2 табл.
А1
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) . (51)4 С 21 D 6/00 8 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3991029/31-02 (22) 11. 12. 85. (46) 23.05.88. Бюл. Р 19 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) О.А. Кайбьппев, 10 ° Б. Тимошенко, Г.А. Салищев и P.Х. Каримов (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1038369, кл. С 21 D 6/00, 1982.. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕИЦЕЙ
СТАЛИ (57) Изобретение относится к метал. лургии и обработке металлов давлением. Цель — повыпение пластичности.
Заготовку из нержавеющей аустенитной стали нагревают до 1000-1050 С и деформируют в штампе, нагретом до .900-950 С, со скоростью 10 -10 с и степенью не менее 60Х. 2 табл.
1397507 формула изобре тения
Способ обработки нержавеющей стали, преимущественно аустенитной,включающий нагрев заготовки, деформацию со скоростью 10 -10 с и степенью не менее 60% и охлаждение, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения пластичности, деформацию осуществляют в штампе, нагретом до
900-950 С.
Таблица 1
Температура нагрева за-. готовок, С 1050 1000 950 900 1050 1000 950 900 1050 1000 950 900
Температура нагрева штампа, С 950 950 950 950 900 900 900 900 850 850 850 850
Удельное давление, NIIa
60 80 90 120 120 130 140 160 140 160 180 210
Изобретение относится к области металлургии и обработки металлов давлением.
Цель изобретения — повышение плас5 тичности.
Заготовки из стали стандартного химического состава размерами ф 40 х х 50 мм нагревают до 850, 900, 950, 1000, 1050, 1100 С. Штамп нагревают до 850 900 и 950 С. Выбор температуры нагрева штампа обусловлен тем, что оптимальная рабочая температура штампа из жаропрочного сплава сос тавляет не более 950 С. Затем заго( тонки деформируют в штампе, установленном на модернизированном прессе степенями 30, 60, 80% и скоростями
10, 10, 10, 10 с . В качестве смазки применяют стеклоэмаль. 20
Эксперименты показывают, что деформация со степенями менее 60%. недостаточна для формирования ультрамелкозернистой структуры, Деформи-з рование со скоростью менее 10 с приводит к снижению производительности процесса. Повышение скорости деформации выше 10 с приводит к появлению неоднородности структуры, выравнивание температуры заготовки и штампа. При нагреве заготовок ниже
1000 С рекристаллизация проходит не во всем объеме, доля нерекристаллизованной структуры составляет 30%.
О
При нагреве заготовок вьш е 1050 С
35 структуры заготовок неоднородная, ; размер зерен составляет более 15 мкм.
В табл, 1 представлены результаты механических испытаний стали при варьировании температуры нагрева штампа и заготовок.
Как следует из данных табл. 1, снижение температуры нагрева заготоо вок ниже 1000 С и снижение температуры штампа шиже 900 С приводит к росту усилий деформирования. Максимальной же рабочей температурой штампа является температура 950 С, повышение температуры выше 950 С приводит к резкому снижению стойкости штампа.
Использование предлагаемого способа позволило за счет снижения усилий штамповки повысить стойкость штамповой оснастки в 1,5-2 раза.
В табл. 2 представлены сравнительные данные по пластичности стали после различных видов обработки.
Из табл. 2 следует, что обработка по предлагаемому способу позволяет повысить пластичность стали в 3—
3,5 раза.
1397507
Таблица 2
Условия деформации Относительное удпри лине ние, 7
1030 С (известный способ)
700-810 С
900-950 С (предлагаемый способ) 50-60
4Q-50
160-180
Составитель В.Китайский
Редактор Н.Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор М.лароши
Заказ 2567/27 Тираж 545 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35 ° Рауаская иаб., д. 4/5
4»
»
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
