Способ обработки проката

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке катанки и бунтового подката и является усовершенствованием известного способа обработки проката. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем повышения технологической пластичности катанки из канатных сталей В известном способе обработки проката после охлаждения до среднемассовой температуры 770 - 850 С проводят выдержку в течение времени Tgy (0,15 - 0,50)dnp, где с:,1двьщержка, с; d „р -диаметр проката, см. После выдержки ведут циклическое охлаждение с периодом никла 0,1-0,3 с и скоростью 250 - 500°С/с до среднемассовой температуры 650 - 750°С. 1 табЛо (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ы)4С21 0102 806

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 910804 (21) 4071234/23-02 (22) 11,03.86 (46) 07.03.88. Бюл. !! 9 (71) Институт черной металлургии (72) В.В.Парусов, Л.В.Подобедов, В.А.Луценко, А.М.Солосин, А.Н.Иводитов, О.Н.Евтеев, А.П.Ипьящук, H.Ï.Âàñèëüåâ, И.Н.Алексеев и С.И.Поздняков (53) 621.785,79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 910804, кл. С 21 0 8/06, С 21 0 1/02, 1980. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке

„„SU„„A 2 катанки и бунтового подката и является усовершенствованием известного способа обработки проката. Пель изобретения — расширение технологических возможностей путем повышения технологической пластичности катанки из канатных сталей. В известном способе обработки проката после охлаждения до среднемассовой температуры 770—

Сс

850 С проводят выдержку в течение реме"и вмв = (Оэ15 0 50)d„ð з где в„с, — выдержка, с; 0„ -диаметр проката, см. После выдержки ведут циклическое охлаждение с периодом пико ла 0,1-0,3 с и скоростью 250 — 500 С/сд до среднемассовой температуры 650

750 С. 1 табл.

1379318

Изобретение относится к черной металлургии, и частности к обработке катанки и бунтового подката, и является усовершенствованием известного способз обработки проката по ант,св„

910804„ ! (ель изобретения — расширение технологических воэможностей путем повышения технологической пластичности fp катанки из канатных сталей.

Пример. Прокатынают партию катанки из стали (0,7I C) диаметром

5,5 мм (скорость прокатки 50 м/с).

Часть партии производят по изнест- !5 ному способу: ускоренное охлаждение о водой со скоростью 2500 С/с непосредственно по выходу иэ чистовой клети в течение 0,1 с до среднемассовой о температуры 800 С с последующим охлаж-20 дением на воздухе витков, разложенных на транспортере (режим 1).

Вторую часть партии производят в соответствии с предлагаемым способом по режимам: ускоренное охлаждение во- 25 д дой со скоростью 2500 С/с непосредственно по выходу из чистовой клети в течение 0,1 с до среднемассовой темпео ратуры 800 С, выравнивание температуры по сечению н течение 0,045 и 30

0,151 0,15 (1 qp u

0,50 4 p ), днухкратное циклическое охлаждение, включающее чередующиеся процессы охлаждения и выравнивания, с периодом цикла 0,1 и 0,3 с и скоо ростью 250 н 500 С/с до среднемассоо ной температуры 650 и 750 С, охлаждение витков на воздухе.

Для осуществления интенсивного охлаждения в форсунки при помощи на- 40

cocos подают воду под давлением

1,5 — 2,0 MIIa. При скорости прокатки катанки 50 м/с и указанном давлении воды охлаждающие устройства обеспечивают среднемассоную скорость охлаж- 45 о дения катанки до 4000 С/с. (При неизменной скорости прокатки скорость охлаждения регулируют изменением давления воды в форсунке ° Bpe 50 мя охлаждения регулируют путем изменения длины участка активного охлаждения. включают или отключают одно иэ спаренных устройств либо удлиняют или укорачива1от телескопическую камеру охлаждения второго устройстна.

Аналогичным образом регулируют время выравнивания температуры и период никла

Результаты исследования катанки, ускоренно охлажденной по известному (режим I) и предлагаемому способам при граничных значениях предлагаемых технологических параметров, приведены в таблице, где Ь, — дисперсность перлита; ч — относительное сужение; — предельно допустимое суммарное обжатие при волочении катанки.

Иэ принеденных в таблице данных следует, что при обработке проката по известному способу не обеспечивается выполнение требований к канатной катанке классов ВК и ВД, В результате обработки катанки по предлагаемому способу при граничных значениях предлагаемых технологических параметров указанные в таблице требования выполняются полностью„

При выравнивании температуры по сечению катанки в течение менее

0,045 с, например 0,40 с, в поверхностных слоях ускоренно охлажденной катанки сохраняется структура отпущенного мартенсита, в результате чего предельно допустимое суммарное обжатие при нолочении снижается до 70 .

Выравнивание температуры н течение времени, большего 0,151, например в течение 0,1бО с, нецелесообразно, так как фактическое выравнивание температуры между поверхностью и центром катанки в данном случае достигается за более короткое время (0,151 с).

При циклическом охлаждении с периодом цикла менее 0,1 с, например

0,07 с, среднемассовая температура о катанки составляет 770 С, что при последующем распаде аустенина в процессе охлаждения витков на транспортере приводитк получениюперлита с межпластиночным расстоянием 0,220 мкм и снижению предельно допустимого суммарного обжатия при волочении до 78%.

При циклическом охлаждении с периодом цикла более 0,3 с, например

0,35 с, происходит образование отпущенного мартенсита в поверхностных слоях проката и снижение допустимого обжатия до 70 .

При циклическом охлаждении со скоростью менее 250 С/с, например о

225 С/с, и использовании данной схемы охлаждения среднемассовая температуо ра катанки составляет 820 С, что по приведенной причине приводит к снижению допустимого обжатия до 72 . При

1379318

Реж обр бот

О 224 25 70

250

0,1

250

О,l

250

0,1

250

0,l

250

0,3

250

0,3

250

0,3

250

0,3

500

0,1

0,1

500

500

Оэ!

500

0,1

500

0,3

500

0,3

15 циклическом охлаждении со скоростью более 500 С/с, например 530 С/с, образуется отпущенный мартенсит и допустимое обжатие снижается до 707..

При циклическом охлаждении до о среднемассовой температуры ниже 650 С, о например 600 С, прочность катанки возрастает до 850 ИПа и допустимое обжатие снижается до 657.. В результа- 10 те охлаждения до температуры выше

750 С, например 770 С, допустимое обжатие снижается до 777.

Таким образом, введение предлагаемых дополнительных операций в извест- 15 ный способ обработки проката позволяет расширить область его применения, например на катанку из канатных сталей с повышением характеристик пласт

0,045

0,045

0,151

0,151

0,045

0,045

0,151

0 151

0 045

0,045

0,151

0,151

0,045

0,045 тичности за счет получения более мелкодисперсного перлита.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ обработки проката по авт, св. М 910804, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повышения технологической пластичности катанки из канатных сталей, после охлаждения до среднемассовой температуры 770

850 С проводят выдержку в течение времени, определяемого из выражения ц, = (0,15 — 0,50)д„, а затем ведут циклическое охлаждение с периодом цикла 0,1-0,3 с и скоростью 250—

500 С/с до среднемассовой температуры

650 — 750 С, где Г>bi< — время выдержки, с, д „ — диаметр проката, см.

650 0,190 32 82

750 0,200 31 80

650 0,190 33 82

750 0,198 32 81

650 0,185 34 83

750 0,197 32 81

650 0,189 34 83

750 0,196 31 81

750 0,197 32 82

750 0,197 32 82

650 О, 186 34 84

750 0,199 33 81

650 0,184 37 86

750 0,196 31 82

13 7 9318

Прополж»ние таблины

6 7 1 8

0 187 34 84

0,198 33 81

650

500

0,3

0,3

750

500

Не более

0,200

Составитель В„Китайский

Техред И.Дидык

Редактор И,Дербак

Корректор С.Черни

Тираж 545

ВНИИ11И Государственпoгo комитета СССР по делам изобретений и открытий!

1 1035, Мос ква, H(-35, Раушская наб., д, 4/5

Закаа 943/27

11одписное

Прои. в< лств ° нпо-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 0,151

0,151

Требования нормативно-технических документов на канатную катанку классов ВК и ВД

Не ме- Не менее 30 нее