Сталь

 

Изобретение относится к сталям для изготовления труб нефтяного сортамента . Цель изобретения - повышение прокаливаемости, коррозионной стойкости и устойчивости к трещинообразованию стали, что достигается дополнительным введением в сталь меди , никеля и йальция. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%1 углерод 0,25-0,35; марганец 0,8-1,6; кремний 0,4-0,9; хром 0,3-0,6; медь 0,1-0,5; никель 1,0-0,5; ванадий 0,04-0,15; азот 0,008-0,02,; алюминий 0,005-0,015; кальций 0,001-0,01; железо остальное. Предел прочности стали 98,1-112 кгс/мм. Время образования трещин по месту изгиба предварительно напряженных образцов в кипящем 20%-ном растворе азотнокислого алюминия после закалки и отпуска 720-792 ч. 4 табл. S (Я

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 22 С 38/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4 197620/31-02 (22) 23. 12. 86 (46) 23.05.88. Бюл. ¹ 19 (71) Институт проблем литья АН УССР и Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (72) Ю.З.Бабаскин, С.М.Кутищев, И.Ф.Кирчу, Л.В.Дубенко, P.Á.Ìóñòàôà- ев, И.П.Алиев, Б.И.Поджарский, Ю.Г.Исаев, В.К.Лаптев, B.Ô.Кузнецов, В.Н.Пчелкин, B.À.Îëåéíèêoâ, Ю.А.Акчурин, Ю.С.Пикинер и В,В.Сторчевой (53) 669. 14.018.29-194 (088,8) (56) Сталь 38ХНМ. ГОСТ 4543-71.

Авторское свидетельство СССР № 11 t7335, кл. С 22 С 38/32, 1983. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к сталям для изготовления труб нефтяного сор-. тамента. Цель изобретения — повьппение прокаливаемости, коррозионной стойкости и устойчивости к трещинообразованию стали, что достигается дополнительным введением в сталь меди, никеля и кальция. Сталь имеет следующий химический состав, мас.7: углерод 0,25-0,35; марганец 0,8-1,6; кремний 0,4- 0 9; хром 0,3-0,6; медь

О, 1-0,5; никель 1,0-0,5; ванадий

0,04-0,15; азот О, 008-0,02; алюминий

0,005-0,015, кальций 0,001-0,01:, железо остальное. Предел прочности стали 98,1-112 кгс/мм2. Время образования трещин по месту изгиба предварительно напряженных образцов в кипящем 207.-ном растворе азотнокислого алюминия после закалки и отпуска

720-792 ч. 4 табл.

139? 538

О, 25-0, 35

0,8-1, 6

0,4-0,9

0,3-0,6

0,04-0,15

0,008-0,020

0,005-0,015

О, 1-0,5

О, 1-0,5

О, 001-0, 01

Остальное

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Ванадий

Азот

Алюминий

Медь

Никель

Кальций

Железо

Таблица 1

Содержание элементов, мас. Е

Ппав ка

С Мп Si Cr Al V N

0,015

0,04 0,008

0,11 0,016

0,014

О, 005

О, 010

0„015

1,4

0,8

0,31

0,5

0,30

0 40

0,8

0,25

О, 65

0,50

1,2

0,32

0,15 0,020

0,60

0,90

1,6

0 35

Изобретение относится к металлургии„ в частности к стали для изготовления труб нефтяного сортамента.

Цель изобретения — повышение про5 калин аемости, коррозионной стойко сти и устойчивости к трещинообразованию предлагаемой стали.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой (2-4) и известной (i) сталей приведен в табл. 1.

Результаты определения прокаливаемости исследованных плавок предлагаемой

-стали (3-5), стали 38ХНМ (1) и известной стали (2) приведены в табл.2, 1g а их механические свойства — в табл. 3. В табл. 4 приведено время образования трещин по месту изгиба предварительно напряженных образцов в кипящем 207-ном растворе азотнокис- 20 лого алюминия.

Достигаемый уровень механических

t свойств предлагаемой стали позволяет использовать ее для изготовления труб нефтяного сортамента взамен стали 25

38ХНМ.

11роиэводство труб нефтяного сорта-, мента из предлагаемой стали вместо известной за счет легирования никелем, медью, кальцием при нитридвана- 30 диевом упрочнении позволит устранить брак по трещинам напряжения и упростить технологию производства труб и трубной заготовки, Трубы и трубная заготовка из известной стали иэ-эа

I склонности к трещинообразоваиию охлаждаются в специальных печах или колодцах, из предлагаемой стали охлаждаются на воздухе.

Изделия из известной стали проходят нормализацию с отпуском, из предлагаемой стали — только нормализацию.

Технология производства труб. из предлагаемой стали об еспечив ае т снижение энергозатрат и себестоимости, Фо рм ул а и э о б р е те н и я

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, азот, алюминий, железо, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения прокаливаемости, коррозионной стойкости и устойчивости к трещинообразованию, она дополнительно содержит медь, никель, кальций при следующем отношении компонентов, мас.%:

1397538

Продолжение табл.

Содержание элементов, мас.% (Г (Т Г

Плавка

Си Со . Се В Fe

Са

0i2

0,001 О, 10 0, 10

0,30

0,50

Таблица 2

Твердость НВ на расстоянии от торца, мм

Т Х Т

Плавка

1 3

510 510 491 425

360 355

500 501 490 420 355 350

490 486

506 503

547 535

483 480 478 475

500 498 496 493

522 516 510 498

Таблица 3

Механические свойства

Плав ка при закалке 960 С и отпуске 680 С т, У, кгс/мм кгс/мм :% % с н > кгсм/мм НВ

260

100

11,5 48

110

7,5

119

30

4,5

290

105

81 6 . 14

55,4

98,1

269

7,5

106,8 99,3 15

112 102 18

51,6

285

10,5

286

О, 015 0,30

0 010 0,50

О, 008 О, 0015 Остальное

1397 538

Продолжение табл,3

Плавка

Механические свойства при нормализации 950 С и отпуске 600 С

Ону кгсм/см НВ в, кгс/мм

G„ кгс 2

4,0

68

6,0,. 190

50

8,0

215

20

7,8

217

6,0

70

210

Таблица 4

Время образования трещин, ч, при

Плавка закалке 960 С нормализ аи отпуске 680 С ции 950 С и отпуске

600 С

Известная сталь

200

Предлагаемая сталь

769

744

816

792

720

Составитель В.Брострем

Редактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Заказ 2570/29 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., p;. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4