Литая штамповая сталь
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (Ю (50 4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3864468/22-02 (22) 21.11.84 (46) 07.06.86. Бюл. И- 21 (72) Л. А. Сокирко, В. М. Кондратьев, С. Е. Кондратюк, В. И. Салон, Л. И. Сурина, В. В. Бучинский, Г. И. Наумов, В. С. Маколкин и В. П. Бундин (53) 669.14.018.25-194(088.8) (56) Сталь 4х5 МФС. ГОСТ 5950-73, Авторское свидетельство СССР
Р 908917, кл. С 22 С 38/24, 1981. (54)(57) ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, молибден, марганец, кремний, ванадий, кальций, церий, железо, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения износостойкости, теплостойкости и жидкотекучести при сохранении разгаростойкости, она дополнительно содержит никель, азот и медь при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Углерод 0,15-0,22
Хром 6,0 — 11,9
Молибден 1,5 — 1,97
Марганец 1,30-1,80
Кремний 1,50-2,00
Ванадий 0,60-0, 90
Кальций 0 01-0,05
Церий 0,02-0,06
Никель 0,68-0,98
Азот 0,025-0,05
Медь 0,56-1 20
Железо Остальное
1235982
Изобретение относится к области металлургии, в частности к сталям, используемым для получения литого штампового инструмента горячего деформирования.
Целью изобретения является повышение износостойкости, теплостойкости и жидкотекучести при сохранении раэгаростойкости литой штамповой стали.
Введение в сталь азота в количестве 0,025-0,05Х приводит к повышению износостойкости и теплостойкости предлагаемой стали, а также оказывает модифицирующее влияние.
Введение меди в сплав в количестве 0,56-1,20 придает предлагаемой стали жидкотекучесть, достаточную для получения литых заготовок штампового инструмента при литье в водоохлаждаемый кокиль, без дефектов литейного происхождения. Наряду с чисто технологическим свойством придавать стали повышенную жидкотекучесть присутствие меди способствует развитию дисперсионного отвердения сплава при термической обработке. Содержание меди меньше 0,56 недостаточно повышает жидкотекучесть, содержание свыme 1,20 приводит к резкому снижению раэгаростойкости сплава.
Предлагаемая сталь испольвуется в термообработанном состоянии по следуromåìó режиму. а
Закалка. Нагрев до 1100-1150 С, 5 охлаждение в масле. Твердость после закалки 20-25 HRC. о
Отпуск. Нагрев до 650-680 С, выдержка 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе. Твердость после термической обработки 44-46 HRC.
Структура предлагаемой стали после полного цикла термической обработки представляет собой высоколегированную аустенитную металлическую основу с карбидами типа M С и мелЛ 6 кодисперсными нитридами ванадия.
Химический состав предлагаемой стали и ее эксплуатационные и технологические свойства приведены в таблице.
Предлагаемая сталь имеет в 2,5 раза более высокую износостойкость, о на 40 С более высокую теплостойкость
25 при сохранении раэгаростойкости на прежнем уровне, на 30-40Х более высокую жидкотекучесть по сравнению с известной. Зкономический эффект достигается эа счет повышения стойкости инструмента.
1235982
1
1
1
О л
1h- А о а с» о
g g Ill v v
If V$
1 1 0»»« оо
l»
О V о о
I» I о v о о
1 Е»
Cl О о о
I Щ
1 Ф»
CO
Ф
О
О «О
СЧ РЪ
«О «/Ъ
«« Ъ
Ю л с
«а3
Ю О
О О
О«
О
IA Л
Ю О а а
О О
Ф «:О
CO О« а ° «
Ю О
С0
О а
О C«I
tel
О
v a о3
3 I д!
О3 I ° °
Р )
О
О 1
v о ,3
1 Э
« .О
О
Ф
О Q а
О О
Ю
О а а
Ю О а A
О О
ill
О О а а
О О
° О
О
° .
О
О О а, а
О О о о
In O
Л VI а а
О О
«»3 Ф
Л ICI а
О О
«О а
МЪ
О а
1Я-!
«11 О
« .0
4 .ф. (6 («1
IA а
О Ю
С4 а
С 4
О«О« а
Q л а
4М
МЪ а
IA lA
О
«О
6l И и
OI и l 1
С«3
Л О
»«А44
О« Сб
СЧ а
О О
IA а
1Й О
11
I )I! Оф 21»
l ао! ° 11 Ой
О О ф
° . IA
О е О - О О« а а ° а а
О а
О а О О О
СЧ «О Л
«,О «О «О О «О
m л О
О СЧ О «О «О «О а а A а
СЧ С«1 СЧ сЧ сИ М О
