Устройство для контактной сварки термопластов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1399161

А2 (51) 4 В 29 С 65 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) 1337281 (21) 3751485/23-05 (22) 04.05.84 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (7! ) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В. В. Лихолетов, В. М. Асташкин, В. В. Пономаренко, М. B. Меньшикова, Ю. Н. Матвиенко, А. С. Антропов, В. С. Жолудов и Г. С. Скардов (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1337281, кл. В 29 С 27/06, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ ио авт. св. ¹ 1337281, отличающееся тем, что, с целью повышения коэффициента использования нагревателя и повышения качества сварки, поворотный нагреватель выполнен с продольными прорезями, расположенным и между нагревательными элементами.

1399161

Изобретение Отпо игся к сварке пластмасс,;! ич(1 Ilo к стыковой контактной

С В 3 Р К С Д<. Г 1, С и fl 3 1 (P Ы О I I Л 3 СТО В.

I j<3! I<> и; )();>< t >!Hя является попышсние

t(o3(!)(!>I!I(f1<. 3 и il<).fbdoBBHèÿ нагревателя и

К 3 и (. (1 В 1<;1;!Иа>l цель (< с(игается тем, что во

«рсч» >с;1 l hit < Вариваечых деталей нагреватс lb tl< Вып<>(ит»си из зоны сварки, а ост;!(I(н !! . си ll !Сч!л< нагреватетьных элечснтон и;llo,!Взуется для термической обработки и!Ва и Околошовной зоны, при этом о< 3;»;:i сf!;il»iii!3с мых деталей производится внх гри (гройстна, где имеется Возмож1!<>Сть lll>,<нг!< !!и>! режи чоч се ИО T(пениого Ох.;>ждсния путем регулирования режима pi 1(>o! !» Bt. И1 и,lяции, ITo Обсспс<(IIB3(. т бл (г<)ll!)11 !1!ыс ус I()I!llн течения диффузионных процсс(<)l! и > мень!пенис остат< lnblx

i f i1 n !> И ж (< 1 И И В !! > t r ), f O f>I И 3 1(Л И И

I I;! ф(!г. I и:1<.()i)iliK(нс> предлагаемое ((ãp< 1.(T!!o;1,, L li,! !!! р;)эрез; на фиг. 2

;!3!>(1, ((:.> 1>!г. 1 (момент OHëàBлсllll>!,>с >;. < »::,! иг 3 — то же (мочс и I <>(;1 (hli I!,t>)IIB3(чых деталей); на фи! гчс!(г НОВороТ3 нагре-!

;iic, l i !«<О>,<,> О!1,.,<)г>сния деталей без их

r>!;!<> I,>»Ч!»(><>>>С .)H)

>f1< »<;> L (>> h<)llт;!(<ГНОИ OBdPhn ТЕРМО:1.1>!(i> i <> (сржи! сржагсль !. kl3 котором

r, t» l i l1!)i> <>dkl l Il I » >С В Г(l I> >С1 3 НОНС!ЕН!

1, !(нь(!1 В к )жуке 4, <>, 1» . !»1!« -, )1<,>, <,! 5, к(>.!л.кторы 6 и вы;>! <; :, >. Ко.к(х 4 Выполнен со, !<,". > >,< r!t, < Гия<чи 8;(, Iя подвода B. < I ° i,r . » l >: il . ll I l! t ll(iKd3>:;.i> > fit! < > .: ..., i f,l .> р:l 1, <1((ц libl BI!>r I pl! ho. >,,li р, н;)те I Я 2 и VIOIITH»(»>, tl l; i i .<,.<" I",,1(! (. ВОЗ >>(О>К НО(. 1 ЬК>

l!p;!.!«: 1, с! 3;(,I< 2 иыполtlåí в виде

n<>(< i i I > <,. (О (Ольнычи fipopc3>("1ll .1, l> 1<, i I > Ii . II l >,I r> Хl ",К. . > ) (1 3НОВЛ(.И(l > i >! > f f I i . . I (I > . I r . i 11! > i Ь « "(, I Я 2) и;1 p (.— н;! 1 <, l l Ii I >i II > .< . I l »; >! l! > Н d I рс B << T(.,1 Ь 2 !!> кр(li. I(li > L! r i <>lrl(r >l1 и;! (I).1,> н ц(. I 1 ,((!»И,>. с >! f i .;.Ii>ill> HK(12 с ВозчожИО . ь; I > <.;. l!<>! р>". < В(>с.й Оси и снабкс>I f i i .

i;;. I " ()к;> г K кр!>1!(>ке 14 со ск01ь.">!и>!> t: (< fi! 1 !6 и кольцевым 16 элек"l>f!«< .:, :n «;if>(tK»3чИ.

У l l»и, . ВО рпс> п,п т < лсдуюп(им образом.

У< гi>()l!< В >,сг Jllttâ.>HB3þò в зоне сварки

I,!!.1>ч (r<>I> .I, ч.l()(>l>l о(перстня 8 кожуха 4

Р; < >It> Л;!<:, !1;!!!Р >ГИВ КРОМОК СВаРИВаЕчых I(рх)О<,!:>(Il<ч !1,!х лета,(сй 17. Hd элекi » i>rI(t »,,< 1;. Г 1; Гь> I ) и It) no,(3(ò(ß Н310

2 пряжение и нагревательными элементами 10 производится нагрев нагревателя 2 до необходимой температуры сварки. Через отверстия 8 к нагревателю 2 подводятся кромки свариваемых деталей 17, поджимаются к нагревателю 2 и удерживаются под давлением оплавления в течение необходимого времени. При этом включается вентиляция и воздух отсасывается из-под кожуха 4 через коллекторы 6 и вытяжные трубы 7. Потоки всасываемого через отверстия 8 наружного воздуха охлаждают наружные поверхности кромок оплавляемых деталей 17 и уносят газы, образующиеся при разложении термопласта. В это время очищающие элементы 5 производят непрерывную очистку поверхности нагревателя 2, подготавливая ес к следующи м циклам оплавления. После оплавления крочок детали 17 отводят от нагревателя 2, при эточ фиксатор 13 освобождает вал 3, нагреватель 2 поворачивается вокруг своей оси ! продольные прорези 9 оказываются напротив оплавленных кромок деталей 17) и годжимается фиксатором 13. Детали 17 осаживаются под давлением осадки внутрь нагревателя 2, при этом регулированием режима работы вентиляции обеспечиваются благоприятные температурные условия для течения диффузионных процессов и предотвращения образования остаточных напряжений. После окончания сварки сваренные детали, протягивая через прорези 9 нагревателя 2 и отверстия 8 кожуха 4, удаляют из зоны сварки. Затем фиксатор 13 освобождает Вал 3 и нагреватель 2 ИОВОрачивается в следующее рабочее положение.

Грат, налипший на поверхность нагрсвате.!я 2 во время предыдущего цикла Оплав-!

elf HsI, обугливается в период осадки деталей, а одновременно с новым циклом оплавления счищается очищающими элементами 5 и в виде частиц уносится вместе с потоком отсасываемого воздуха

l3 B t . и Т И. I H ((H 10.

Поворот нагревателя 2 может осущестВляться и без отвода оплавленных кромок деталей 17 от нагревателя 2. Для этого давление оплавления в конце этапа Оплавления снижается до нуля, фиксатор IО освобождает вал 3 и нагреватель 2 поворачивается в положение осадки деталей 7.

Расплав термопласта в этом случае смещается в противоположные стороны (фиг. 4), при этом осуществляется активное удаление продуктов деструкции из зоны сварного соединения. Осадка деталей 17 осуществляется аналогично изложенному выше.

I,":) I(I

Рыг 1

4-l: ги г.5 (39916( айаг. Ф (.оста витель H. 1;лисеева

Р< диктор I<. Маконская Текред И. Берес Корректор Л. (1атай

3 и ка л 2308, 2() Тираж 559 ((о до и сное

1(11(!И((11 Рос) дарственного комитета (.((Р по дел;(ч ин>бретений и отлрь<тий

I 13()35, <Чоскна, Ж вЂ” 35, Р I) ьпскан наб., l. 4>5

I (1><> (с(н< нно-II(> lll(рафи (<ск<и пр< (иринтие, г Ужг<>род, )а. Проектная, 4