Установка для сварки полимерных материалов

 

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение в упаковочной технике. Сварочная губка 5 снабжена дополнительной траверсой 4, закрепленной на колонках 10, закрепленных нижним концом ВиВ Ь сд (U Hierf. 4 r

COI03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 29 С 65/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3882474/23-05 (22) 08,04.85 (46) 15.12.87 Бюл. У 46 (72) N.Н.Королев (53) 678.059.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 925645, кл. В 29 С 27/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

1063614, кл. В 29 С 65/18, 1982.

„„Я0„„1 59149 A i (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЬ0( МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение в упаковочной технике. Сварочная губка 5 снабжена дополнительной траверсой 4, закрепленной на колонках 10, закрепленных нижним концом

Вид Б

1359149

15 материала. на приводной траверсе Э, подпружиненной к ней пружинами 11. Прижим 7 выполнен корытообразной формы с пазом 16 по всей длине прнжатия. При

Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение в упаковочной технике.

Целью изобретения является повышение качества сварного шва и снижение расхода энергии.

На фиг, 1 изображена установка для сварки полимерных материалов в аксонометрии; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, на фиг. 3 — вид Б на 1О фиг. 2.

Установка для сварки полимерных материалов содержит направляющие подакяцие валки 1, опорную губку 2, приводную траверсу 3, двигающуюся в вертикальных направляющих (не показаны) с закрепленными на ней дополнительной траверсой 4 со сварочной губкой 5, снабженной нагревательным элементом 6 и прижимом 7.

Прижим 7 имеет антиадгезионную прокладку 8. Сварочная губка 5 прикреплена к дополнительной траверсе 4 шпильками 9„ имеющими минимальный контакт со сварочнои губкои, благо25 даря чему потери энергии сведены к минимуму. Дополнительная трверса

4 устав;".,элена на колонках 10„прикрепленных нижним концом к приводной тр=версе 3, и подпружинена относительно нее пружинами 11.

Прижим 7 с антиадгезионной прокладкой 8 прикреплен к приводной траверсе Э колонками 12 н подпружинен относительно нее пружинами 13.

В пазу опорной губки 2 закреплены планками 14 амортизирующая 15 и анткадгезионная 8 прокладки. Прижим 7 выполнен корытообразной формы с пазом 16 по всей длине и частично охватывает губку снизу с воздушным зазором, предотвращает потери тепла конвекцией.

Установка работает следующим обjp8.э ом о опускании приводной траверсы 3 в начале прижим доходит до опорной губки

2 и прижимает пленку к амортизирующей прокладке 15. 3 ил.

Сложенный плоский полурукав полиэтиленовой пленки 17 пропускают через валки I, подают к сварочному устройству, опускают приводную траверсу 3 с нагретой сварочной губкой 5 и прижимом 7. Прн опускании приводной траверсы 3 прижим 7 доходит до опорной губки 2 и прижимает пленку к амортизирующей прокладке 15 с усилием пружин 13 и останавливается. При дальнейшем ходе приводной траверсы

3 пружины 13 продолжают сжиматься, . сварочная губка 5, выбрав воздушный зазор между ней и прижимом 7, производит нагрев и сварку пленки, находящейся между двумя антиадгезионнымн прокладками 8, с усилием, равным усилию пружины 11.

Приводная траверса 3„ двигающаяся по определенному закону от кулачков в направляющих (не показаны), поднимается, отводя сначала сварочную губку 5, а затем и прижим 7 в исходное положение и выбирая соответственно ход их пружин.

Ход пружин 13 и 11 регулируется, что позволяет менять выдержку прижима по времени прижимом и сварочной губкой соответственно и выбирать опматильный режим сварки полимерного

Далее цикл работы установки повторяется.

Прижим пленки до качала, в момент,, а также некоторое время после сварки, создает благоприятные условия получения качественного сварного шва с хорошим товарным видом.

Возможность регулировки хода пружин сварочной губки и рамки позволяет менять выдержку пленки по времени как подрамкой, так и под сварочной губкой. выбирать оптн.1альнь и режим

1359149

Фиг. f

Составитель Л. Грунина

ТехРед Л.сердюкова . КОРРектоР А.З окосов

Редактор А.Маковская

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ б105/18

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 сварки полимерного материала, что обеспечивает получение сварного шва, качественного как по прочности, так и по внешнему виду.

Формула изобретения

Установка для сварки полимерных материалов, содержащая смонтированные на приводной траверсе сварочную губ- ку и прижим, установленные с возможностью относительного перемещения, отличающая с я тем, что, с целью повышения качества шва и снижения расхода энергии, сварочная губка снабжена дополнительной траверсой, установленной на приводной траверсе и подпружинена относительно нее, а прижим выполнен корытообраз10 ной формы с пазом по всей его длине для введения сварочной губки.

Установка для сварки полимерных материалов Установка для сварки полимерных материалов Установка для сварки полимерных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для сварки пластмасс и может быть использовано для изготовления изделий из рулонных термопластичны.х материалов

Изобретение относится к сварке и резке термопластичных материалов, в частности к электродам для сварки полиэтиленовы.х пакетов

Изобретение относится к устройствам, применяемым при изготовлении изделий из TepMonviacTHMHoro материала при помощи тепловой сварки

Изобретение относится к устройствам для сварки термопластичных труб контактным нагревом

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки полимерных материалов

Изобретение относится к способам избирательной сварки встык для соединения деталей, изготовленных из пластмассы, и в особенности деталей, изготовленных из полиэтилена

Изобретение относится к устройству, предназначенному для соединения сваркой термопластичных материалов или материалов с покрытием из термопластов, предпочтительно упаковочных материалов, путем нагревания и сжимания вместе материалов в пределах зоны сварки с целью сплавления поверхностей наложенных друг на друга слоев термопласта для получения сплошного и обладающего механической долговечностью сварного шва, а также к способу изготовления такого устройства

Изобретение относится к сварке термопластичных полимерных материалов и может быть использовано для изготовления решеток с ячеистой структурой, которые применяются для укрепления грунтовой поверхности

Изобретение относится к сварочному устройству для сварки фольги, которое содержит средства подачи фольги и сварочные средства, включающие сварочную головку, а также к способу сварки фольги

Изобретение относится к способам получения многослойного материала из полимерных пленок с линейным сварным швом, к устройству для их осуществления и к изделиям, полученным такими способами

Изобретение относится к сварке пластмассовых труб, а именно к устройствам для сварки труб из неплавких фторопластов

Изобретение относится к способу сварки разрезанных на скос рамных профилей из пластмассы с вложенными уплотнениями, а также к устройству для осуществления этого способа

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к установкам для сварки деталей из термопластичных материалов, в частности автомобильных деталей типа бамперов и панелей приборов из пропилена, на установках, сваривающих методом нагрева и осадки бобышек
Наверх