Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя из слабовспучивакщегося глинистого сырья. Для уменьшения насыпной плотности и водопоглощения заполнителя, повьшения его морозостойкости, увеличения прочности сырцовых гранул и снижения температуры обжига сырьевая смесь содержит 96,0-99,0 мас.% слабовспучивающегося глинистого сырья;0,5-2,0 мас.% пиритнык огарков и 0,5-2,0 мас.% углещелочного реагента. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 215-280 кг/м прочностью при сжатии 15-22,1 гкс/см, водопоглощением 12-16%; прочность сырцовых гранул составляет 2,9-3,1 кгс/см и их температура обжига 1140-1150 С. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)4 С 04 В 14/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ э

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4207194/29-33 (22) 22.12.86 (46) 30.05.88. Бюл. И- 20 (7 1) Ивановский химико-технологический институт (72) Н.В.Куликова и N.È.Õoâàíoâà (53) 666.972.125 (088.8) (56) Онацкий С.П. Производство керамзита, M.: Стройиздат, 197 1, с. 123.

Авторское свидетельство СССР

У 1081147, кл. С 04 В 14/12, 1983. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя из слабовспучивающегося глинистого сырья.

Для уменьшения насыпной плотности и водопоглощения заполнителя, повышения его морозостойкости, увеличения прочности сырцовых гранул и снижения температуры обжига сырьевая смесь содержит 96,0-99,0 мас.% слабовспучивающегося глинистого сырья;0,5-2,0 мас.X пиритных огарков и 0,5-2,0 мас.% углещелочного реагента. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 215-280 кг/м, прочностью при сжатии 15-22, 1 гкс/см, водопоглощением 12-16%; прочность сырцовых гранул составляет 2,9-3, 1 кгс/см и их температура обжига 1140-!150 С.

2 табл.

1399284

Слабовспучивающееся глинистое сырье

Пиритные огарки

Углещелочной реагент

96,0-99,0

0 5-2,0

0 5-2,0

Т а блица 1

Состав сырьевой смеси

Сырьевые материалы

Предлагаемый

Известный

1 2 3 4

Глина слабовспучивакнцаяся

97,5 98,0 97,5 96 99

95-98

2,0

Пиритные огарки

0 5

УЩР-добавки

Сульфатно-.щелочный остаток

2-5

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя — керамзита из 5 слабовспучивающегося глинистого сырья с введением комбинированной добавки.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности, водопоглощения и тем- 10 пературы обжига, заполнителя, повышение его морозостойкости и прочности сырцовых гранул.

Сырьевая смесь для получения по1 ристого заполнителя включает,мас.Х: 15 слабовспучивающееся глинистое сырье

96,0-99,0; пиритные огарки 0,5-2,0; углещелочной реагент 0,5-2,0.

Углещелочной реагент, используемый по ТУ 79-01-,247-76 и представля- 20 ющий собой продукт обработки бурого угля в начале бензином, а затем ед- ким натрием, содержит 14-18% NaOH;

20-25Х воды и около 25Х п.п.п.

Пример. В качестве глинисто- 25 го сырья используют слабовспучивающуюся глину Мало-Ступкинского месторождения Ивановской области. Глину предварительно проминают на вальцах или бегунах. Пиритные огарки и УЩР дозируют весовым или объемным методом, перемешивают при необходимости доувлажняют до формовочной влажности

18-20%, обрабатывают массу в мешалке и прессуют в брикеты. Далее их подсушивают в сушильном барабане до остаточной влажности не более 10% и направляют во вращующуюся печь на обжиг, продолжительность обжига 50 мин.

Изотермическая выдержка в зоне вспучивания при 1140-1150 С в течение 79 мин.

Конкретные составы сырьевой смеси представлены в табл. 1.

Свойства заполнителя представлены в табл. 2.

Предлагаемая сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает уменьшение насыпной плотности заполнителя до уровня 215-280 кг/м против 400-550 кг/м ; снижение водопоглощения до 12-16% против

19,7%; повышение морозостойкости при снижении потери массы до 0,23

0,24% против 0,32%. Температура обжига снижается до 1140-1150 С против о

1200 С. Увеличение при этом прочности сырца в гранулах до уровня 2,93, 1 кгс/см против 1, 1 кгс/см обеспечивает лучшую сохранность гранул на пересыпных участках технологической линии, Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и вспучивающую добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности, водопоглощения и температуры обжига заполнителя, повышения его морозостойкости и прочности сырцовых гранул, она содержит в качестве вспучивающей добавки пиритные огарки и углещелочной реагент при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

1,00 2,0 2 0,5

1399284

Та

5 10 275 !4

10-20 260 15

2040 220 16

О, 11,0

20, f

0,24

17,3

3,64

15,0

1!50 5!О 280

О 24

2 3,1

0,1 1,0

21,0 Зэ96

0,37 73

10-20 245 14

20 40 225 13

510 270 1Э

19,5 f 790. 22, Зэ61

0,23

0,1 1,0

3 3,0

18э б

16,2

20,2

Оэ 1 1 э0 1lэ5 - 3,74

0,24

1150 20-40 219

0,35 76,0 16,7

5 3,07

5-10 271

0,41 70,0

0,36 70 О

0,33 69,0

20.,9

10-20 252 14

20-40: 223 1 3

3, 81

О, 1-1,0

19,4 °

0,235!

7 ° 1

Оэ39-Оэ63 60,0

Прототип 1,1

0,05 2,5

2,40

f6 4

1200 5-40 400-550 19,7 0,32

Корректор М.Шароши

Заказ 2638/26 . Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

10-20 240 12

2040 215 14

4, 2,95 1140 5-10 268 14! 0-20 245, 14

Составитель В.Образцов

Редактор М.Товтин Техред М.Ходанич

0,4! 70

0,38 72

Оэ35 77

0 40 68

0,34 79

0 39 66

0,36 69

0,33 69

0,42 70,5

0937 71,3