Способ литья под давлением

Авторы патента:

B22D18 - Литье под давлением: литье в вакууме (B22D 17/00 имеет преимущество; обработка металла в литейных формах с использованием давления или вакуума B22D 27/00)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союв Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

3 а явлено 12. Ч11.1960 (№ 672963/31) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретеииЯ и открытиЯ лри Совете Министров

GCG|."

Опубликовано 16.Ч.1967. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 22Л7Ш.1967.4 (088.8) Авторы изобретения

А. В. Андреев

Заявитель

СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ процессе горения смеси в герметически закрытой литьевой камере, вызывают резкое повышение давления в ней, обеспечивая уплотнение расплава в форме. Литье, полученно предлагаемым способом, опличается точностью, чистотой и плотностью оно почти не требует обработки, что исключает потери металла.

Способ литья под давлением, отличающийся тем, что, с целью исключения потерь металла при отливке и обеспечения точного и

15 плотного литья за счет одновременного и мгновенного повышения температуры и давления в литьевой камере, в герметически закрытую, питьевую камеру с находящейся в ней формой, предварительно заполненной рас20 плавленным металлом, впрыскивают горючую смесь.

Способы литья под давлением известны.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в герметически закрытую литьевую камеру с находящейся в ней формой, предварительно заполненной пасплавленным металлом, впрыскивают горю"y о смесь. Этим исключаются потери металла при отливке и ооеспечивается точное и плотное литье за счет одновременного и мгновенного повышения температуры и давления в литьевой камере.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства, осуществляющего предлагаемый способ, Форму 1, заполненную расплавленным металлом, помещают в герметически закрытую литьевую камеру 2. Затем в камеру через форсунку 8 впрыскивают горючую смесь. Соприкасаясь с расплавленным горячим металлом смесь воспламеняется, и выделяющееся при этом тепло увеличивает температуру расплава. Одновременно газы, образовавшиеся в

Предмет изобретения

140173

Редактор Т. Н. Каранова Техред Л. Я. Бриккер Корректоры; А. П. Татаринцева и С. А. Башлыкова

Заказ 279G 3 Тира>к 535 Подписное

ЦНИИПИ Комизста по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Иос.ва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Форма для отливки крупногабаритных изделий // 136865

Способ получения литых деталей с пенометаллическим наполнением // 129305

Способ литья // 128985

Устройство для отливки металла под давлением // 128120

Способ изготовления, например вкладышей подшипников // 123293

Способ дозирования жидкого металла при штамповке // 120635

Устройство для дозировки жидкого металла при штамповке // 117285

Автоматическая установка для изготовления тонкостенных фасонных отливок в песчаных или металлических формах методом вакуумного всасывания // 115775

Способ литья под давлением в индукционной литейной машине // 113548

Способ штамповки жидкого металла // 2106226

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья металлов, в том числе тугоплавких и химически активных

Способ изготовления интерметаллических отливок (варианты) и устройство для его осуществления // 2107582

Изобретение относится к способу изготовления интерметаллических отливок (вариантам), например, отливок из алюминида титана, и устройству для его осуществления, позволяющим получать данные отливки в большом количестве, при сниженных затратах и свободных от вредных загрязнений, возникающих вследствие реакции между интерметаллическим расплавом и материалами, содержащимися в расплаве

Способ литья вакуумным всасыванием и установка для его осуществления // 2108892

Изобретение относится к способу литья вакуумным всасыванием с использованием дифференциального давления и созданию литейной установки для осуществления такого способа, позволяющие сократить время циклов заливки расплава в форму