Головка к червячному прессу
Класс 39а; 1Овв № 140567
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИгЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г
li
Подписная г рот и пп № 158
Г. К. Демидов и А. А. Никаноров
ГОЛОВКА К ЧЕРВЯЧНОМУ ПРЕССУ
Заявлено 6 декабря 1960 г. за ¹ 688188/23 — 4 в Комитет по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ."й 16 за 1961 г.
Известны головки к червячному прессу для изготовления резиновых трубок, например, автокамер включающие в себя шайбу, дорн, запорное кольцо и крестовину с одним ребром. Недостаток этих головок заключается в том, что выходящие из ННх трубки имеют утонеиия стоHoh.
Из-за утонения стенок калибр трубки приходится увеличивать, в результате чего расходуется большое количество резиновой смеси. В процессе эксплуатации стенка камеры несет неравномерную нагрузку, и срок службы камеры сокращается.
Предлагаемая головка к червячному прессу по сравнению с известными позволяет устранить указанные недостатки. С этой целью в нижней части рабочей поверхности корпуса головки имеются две наклонные сферические площадки с обтекаемым фигурным каналом между ними для выравнивания давления и скорости течения резины.
На чертеже схематически в разрезе изображена головка к червячному прессу.
В корпусе 1 головки к червячному прессу в нижней ее части расположены сферические наклонные площадки 2 и 8, толщина которых постепенно увеличивается к концу головки. Площадки справа и слева от ребра 4 крестовины 5 имеют закругление края. Для выпуска заготовок автокамер объем обеих площадок принят из расчета, что отношение рабочего объема верхней части головки к нижней пропорционален относительно объемов резины соответственно для толстой беговой части камеры и тонкой — бандажей (это отношение постоянно для всех шприцуемых резиновых трубок-автокамер). На участке, где снижается напор резины, площадки 2 и 8 разделены между собой обтекаемым фигурным каналом б для выравнивания давления и скорости течения резины. Для уменьшения трения резины поверхность канала б хромирована. Размер канала по мере удаления от ребра 4 увеличивается. Относительно основания ребра 4 канал смещен на угол 7 . Профилирующий № 140567 зазор 7 образован дорном 8 и шайбой 9 с рекупировочными болтами
10. Шайба 9 закреплена запорным кольцом 11.
Дорн 8 установлен в вернутый в ступицу 12 крестовины 5 дорнодержатель 18 и закреплен гайкой 14. На конец дорнодержателя надет распылитель 15 талька или суспензии. Корпус 1 выполнен с кольцевой лопастью 16 для охлаждающего или обогревающего агента, например, воды. Тальк или суспензия подается сжатым воздухом через канал 17.
Разогретая резиновая смесь поступает в воронку червячного пресса и червяком 18 нагнетается в камеру 19. В нижней части камеры 19 резиновая смесь встречает на своем пути местное сопротивление двух наклонных сферических площадок 2 и 8. Вследствие трения о стенки площадок скорость течения резины в зонах, расположенных справа и слева от ребра 4 крестовины, постепенно уменьшается, что выравнивает общее течение резины в нижней части головки. Увеличение объема и напора резины в канале б перед ее выходом через зазор 7 окончательно выравнивает давление и разницу в скорости течения резины между участком расположенным за ребром крестовины, и двумя соседними зонами.
Внутрь резиновой трубки, выходящей из головки, подается тальк или суспензия, что предотвращает слипание стенок трубки.
Предмет изобретения
Голонка к червячному прессу для изготовления резиновых трубок, например, автокамер, включающая шайбу, дорн, запорное кольцо, -крестовину с одним ребром, отличающаяся тем, что, с целью получения трубок без утонения стенок и увеличения производительности оборудования, в нижней части рабочей поверхности корпуса головки расположены две наклонные сферические площадки с обтекаемым фигурным каналом между ними для выравнивания давления и скорости течения резины.
