Способ изготовления пористых подошв
Р jъ
"т
Класс 71а, 19о2 № 140707 ссср г (%.: г, Г
&ai 1,,-
3 j
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подгг сна» грутга Л" 252
А. Д. Зайончковский, М. Х. Бернштейн, Л. Г. Серегина, Я. М Ябко, И. M. Ланда, Н. В. Кириенко, Э. С. Рабинович, Л. В. Кедров, Э. В. Ципенюк, И. M. Савин, О. А. Абрамова, Н Ф. Елпидин, Е. К. Сидиропуло, Л. Б. Лукянчикова, Н. М. Полевая, А. T. Романычев и К. И. Феодрова
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЪ|Х ПОДОШВ
Заявлено 13 сентября 1960 г. за № 679087/23 в Комитет по лолам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобрсгений» ¹ 16 за 1961 с.
В рабочей обуви (сапогах II ботинках) между кожаным верхом и резиновой подошвой помещается кохсаная подложка, являющаяся уплотнителем между верхом обуви и подошвой, препятствующим проникновению воды в месте стыка верха и подошвы, и преградой для жира, осг.абляющего резиновую подошву, которым смазана кожа.
Подложка также способствует лучшему держанию гвоздей при износе шляпок и создает каркасность.
Испытания подложек из искусственной кожи ИК показали, что по износоустойчивости они не уступают подложкам из натуральной кожи.
Винтовая резина, применяемая в рабочей обуви, обладает высоким сопротивлением истиранию и высоким сопротивлением держанию винта.
Последнее свойство не столь важно, гак как подошва крепится не винтовым способом, а гвоздевым. Однако винтовая подошва обладает высоким удельным весом, плохими теплозащитными свойствами и другимп отрицательными эксплуатационными свойствами. Более высокими эксплуатационными свойствами обладает обувь с пористой подошвой, но пористая подошва недостаточно прочно держит гвозди, имеет ряд недостатков, связанных с формованием и т. д.
Способы изготовления пористых подошв совмес гной вулканизацп и двух слоев резины (пористой и непористой) известны.
Предлагаемый способ изготовления пористых подошв огличается гем, что указанную подошву вулканизуют вместе с подложкой из хлопкового прочеса, проклеенного резиновой смесью. Это позволяет упросгить процесс изготовления подошв и улу пиит их качество.
Пример. Хлопковый прочес с расположением волокон в одном направлении проклеивают резиновой смесью следующего состава в № 140707 о/в (вес.): СКС-30 50; вазелин 5; каолин 38,5; окись цинка 2,5; сера . каптакс 0,5; редоксайд 1; стеариновая кислота 1,5.
Проклеснпый прочес подвергают прессованию при 150 — 170 и удельном давлении 40 кгlсм в течение 10 мин, По охлаждении из полученного материала вырубают подложки в направлении, перпендикулярном направлению волокон.
На обычном оборудовании резинового производства готовят две смеси следующих составов в оо (вес.):
Обе смеси калибруют на каландре в ленту и затем дублируюг.
Из сдублированной резиновой ленты вырубают заготовки.
Заготовку подложки и заготовку из сдублированной резиновой ленты помещают в пресс-форму и прессуют при 150 — 160 и давлении
40 ка/см в течение 5 мссн, затем в течение 12 лпсн прессуют при давлении 1 — 1,5 кгlсм .
Предмет изобретения
Способ изготовления пористых подошв совместной вулканизацией двух слоев резины (пористой и непористой) или вулканизацией одного слоя резины (пористой), о тл и ч à !о шийся тем, что, с целью упрощения изготовления подошв и улучшения их качества, указанную подошву вулканизуют вместе с подложкой из искусственной кожи на волокнистой основе.
Составитель 3. И. Хорикова
Редакзор С. А. Барсуков Текред А. А. Камышникова Корректор Ю. Крылов!
1одп. к пеи. 4.1Х-6! г.
Зак. 8958
Формат бум. 70 !08!/!6
1ираж 750
ЦБТИ при Комптстс по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, М, "!сркасский пер, д. 2/б
Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.
Объем 0,18 изд л.
Цена 4 коп.
1. СКС-30 30
Полистирол 10
Каучук НК-20
Вазелин 2
Канифоль 2
Стеариновая кислота 1
Окись цинка 1
Каптакс 0,3
Порофор 3,5
Сера 1,7
Сажа ламповая 28,5
II. СКБ 40
Рубракс 0,5
Канифоль 4
Вазелин 2,5
Олеиновая кислота 0,5
Окись цинка 1,2
Каптакс 0,7
Тиурам 0,14
Неозон 0,5
Сера 1,2
Сажа ламповая 48,76
