Способ закалки штампов

 

№ 141170

Класс 1Яс, 2»

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа J¹ á8

Е. К. Ковшиков и Ф. Н. Тавадзе

СПОСОБ ЗАКАЛКИ ШТАМПОВ

Заявлено 1 апреля 1960 г. за ¹ 661726/22 в Комитет го делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ )8 за 1961 г.

При известных способах термической обработки ковочных штампов хвостовая часть штампа подвергается дополнительному отпуску в специальной электропечи. При этом хвостовую часть штампа нагревают при 600 — 700 в течение 8 — 16 час в зависимости от высоты штампа.

Общий цикл термообработки составляет 2 — 3 суток.

Предлагаемый способ закалки штампов позволяет избежать закалку хвостовика и сократить общий цикл термообработки штампов за счет совмещения изотермической закалки рабочей части штампа с нормализацией и самоотпуском его хвостовой части. Это достигается применением специального термического короба, который надевают на хвостовую часть штампа и вместе с последним опускают в закалочную жидкость.

Способ комбинированной закалки штампов состоит в следующем.

Штамп после нагрева под закалку охлаждают в ванне с расплавленн ш селитрой при 375 — 425 (в зависимости от марки стали) в течение

2 — 4 час с дальнейшим охлаждением на воздухе. Перед погрузкой штампа 1 в селитру на его хвостовую часть надевают герметический короб 2, изготовленный из листовой стали марки С10 или ст. 3 толщиной

1,5 — 2,5 мм. При этом ребра, приваренные на внутренней стороне короба, обеспечивают воздушный зазор между стенками короба и хвостовиком штампа. Воздушный зазор равен 25 — 40 мм. Через отверстия в коробе проходят штыри, которые удерживают штамп совместно с коробом. Воздух, находящийся в коробе, препятствует проникновению селитры внутрь его.

Хвостовик штампа, не соприкасаясь с селитрой, подвергается не закалке, а своеобразной нормализации, в результате чего необходимость в общем отпуске, а также в дополнительном отпуске хвостовика отпадает. № 141170

Штампы высотой более 400 мм закаливают в масле с последующим отпуском, причем дополнительного отпуска хвостовика вследствие применения коробов не требуется.

Внедрение предлагаемого способа позволит в 3 раза сократить цикл термообработки штампа. Способ может быть использован для штамповых марок стали, мало склонных к закалке при воздушном охлаждении.

Предмет изобретения

Способ закалки штампов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с цель,о избежания закалки хвостовика, на хвостовик штампа надевают термический короб и вместе с ним погружают в закалочную жидкость.

Составитель И. М. НохоВ

Редактор Ю. Б. Городецкий Техред А А Камышникова Корректор П. А. Евдокимов

Подп. к печ 17.Х1-б!

Зак. 1!203

Формат бум. 70;;!08 /,в

Тираж 1150

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений при Совете Министров СССР

Москва, Центр, Черкасский пер., д

Объем 0 18 пзд. л.

Цена 4 коп. и открытий

2/6.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка 14.