Способ изготовления многогранника

 

Л о 141657

Класс 42h, 3

67а, 19

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подпасная гру.па М 170

А. М. Медведев

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОГРАННИКА

Заявлено 30 сентября 1960 г. за Х 680528/25 в Комитет по делам изобретений и открьппий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 19 за 1961 г.

Известно, что в настоящее время многогранники или многогранные призмы зеркала с точными углами, применяемые B различных оптикомеханических приборах, изготовляют из одного куска стекла путем индивидуальной обработки каж.г-ой грани г p...ëåëüíoñòè.

Такой способ изготовления многогранников является сложным и доро гостоящи м.

Способ изготовления многогранников согласно настоящему изобретению не имеет указанных недостатков. Это достигнуто путем одновременной обработки всех граней, для чего сборку многоугольника производят из отдельных оптических элементов в виде кубиков пли призм, смонтированных на общем основании и ориентированных относительно основания и друг друга.

При осуществлении способа сначала заготовляют кубики, размер которых соответствует рассчитанному размеру грани, затем все кубики на воске или глине монтируют в один блок и производят шлифовку и полировку первой стороны.

Вторую сторону этих кубиков монтируют при помощи оптического контакта и также шлифуют и полируют одновременно всю партию сразу.

У кубиков между двумя полированными сторонами образуется угол

90 . Точность его изготовления обусловливает точность пирамидальности многогранника.

Кубики, отполированные с двух сторон, объединяют одной полированной стороной на стеклянной основе многогранника.

Первый кубик сажают на основу произвольно на выходе из рамок диаметра многогранника. При посадке второго кубика проверяют его положение. по отношению к первому кубику, стеклянным угольником при помощи интерференционных полос, от этой проверки зависит очность угла, образованного между полированными гранями 1-го и 2-го

Предмет изобретения

Способ изготовления многогранника с точными углами без пирамидальности, отл и ч а ю L и и ся тем, что, с целью осуlllpcTBëå1ия одновременной обработки всех граней и возможности получения граней, работающих на внутреннем отражении, сборку многогранника ведут из отдельных оптических элемен — îâ в виде кубиков или призм, смонтироганных на общем основании и ориентированных относительно основания и друг к другу.

Тскрсд А. М. Токер

Корректор I-. Я. Беркович

Редактор Е. Г. Ыаиегкева

П, ri: i e I. 61

:3 ак ос 9 I

4 о1рма г G! i:. 7(",(1081,,;

Тираж 706

ЦБТИ при Комитете Но делам иаобрстеиий и огкры иЛ ири Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасскими пер., д. 2/6.

CG >..1 0.18 ивд. л.

Цсиа 4 коп

Типография ЦБТИ Комитет" по делам ивоврстс пи1 и откры:ий при Совете Мииис-.ров СССР, М >скпв, Петр",çêë. i !. кубика. После посадки 2-го кубика контролируют посадку 3-го кубика, 4-го, затем 5 -го и т. д.

После посадки 10 шт. кубиков провергпот на гониометре углы от

1-й грани ко 2-й, от 2-й к 3-й и т. д. до 10 шт., затем от 1-й к 10-й и в последующих посадках от 1-й к 20-й, к 30-й, к 40-й, к 50-й, к 60-сй и

70-й. Это делают.для того, чтобы угол образованной 1-й и 72-й гранями был индентичен всем другим углам и не воспринял на себя вс|о погрешность накопленных ошибок.

На границы соприкосновения кубиков со стеклянной основой посредством кисточки наносят слой клея, после полимеризации которого на матовыс торцы кубиков наносят тонкий слой этого же клея, на который сверху накладывают матовый диск.

После полной полимеризации клея многогранник алюминируют, на этом кончается технологический процесс производства.

Технический эффект от изобретения заключается в повышении производительности труда и возможности получения внутренних многогранников, которые известными способами получить невозможно.