Гибочный автомат

 

Класс 7d, 16

ССС1> .0ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двтагском снидь.гкльств

Под1гиснпя группа ¹ ?3

E. П. Галузо

ГИЬОЧНЫЙ ABTOMËÒ

Заявлено 11 ноября 1960 г. за ¹ 684865/25 в Комитет IIQ делам изобретений ll открыти11 при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюл?зетене изобретений» М 21 за 1961 г.

Известны гибочные автоматы для изготовления нз проволоки фясонных стержней.

Эти автоматы содержат кулачковый вал с рычагами и направляющей, служащей для подачи проволоки к гибочным матрице и пуансону.

Одняко известн1>1С 2Втомяты Hp ОоеспечиваlОт необходи: 10го качества изготавливаемых изделий и, кроме того, конструктивно cëîæíû.

Прсдлягаемыи автомат указанных недостаткоВ не имеет. Это достигается тем, что няпряВляlощяя Выполнена В Виде подпр1 жпнРнной

?келоочятой щеки, подВи>кной под Возде11ствием pbIH2>KHo-кулачков01 0 механизма. Середина головки стержня формуется дугообразными ладками гибочного пуансона при его рабочем перемещении. Для закруткп стер>кня на требусмый угол в автомате прпмснен вращающийся валик, совершающий поZ воздействием рычажно-кулячкового механизма прямолинейно-В03ВратнОР дВН>кение и сн20?кенный Н2 торце 3B) м11 па 1bцами, расположенными один по центру. а другой эксцентрично, длч захвата длинного конца стержня.

На фиг. 1 изобра>кен предлагаемый автомат, впд спереди; ня фиг. 2 — то >ке, вид в плане.

Проволока, захватываемая двумя роликами 1, со смоточного приспособления (на чертеже не показано) подастся в рихтовоIHo-тормозное устройство 2 автомата, предназначенное для рихтовки проволоки и удержания ее or произволь11ого спадания.

Рихтовочно-тормозное устройство состоит из десяти роликов 3, ра— положенных в шахматном порядке, проходя между которыми проволока изгибается в форме синусоиды.

Подающие ролики благодаря сфрезерованной части поверхности осуществляют прерывистую подачу проволоки, периодически продвигая ее на 158,11м.

2-№ 142288

Предмет изобретени я

Гибочный автомат для изготовления из проволоки фасонных стержней, например, для резиновых бигуди, снабженный кулачковым валом с рычагами и направляющей для подачи проволоки к гибочным матрице и пуансону, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции автомата и повышения качества изготовляемого изделия, направляющая выполнена в виде подвижной под воздействием рычажнокулачкового механизма подпружиненной желобчатой щеки, гибочный пуансон снабжен дугообразными лапками, формующпми середину гоПериоды прекращения подачи проволоки соответствуют процессам формовки, обрубки и съема проволочных стержней. С целью устранения провисания и искривления проволоки и придания ей определенного направления в автомате предусмотрена подпружиненная щека 4 с профрезерованной в.ней канавкой. Щека, плотно при>кимаясь к вертикальной стойке 5, образует к-нал, по которому движется проволока, направляясь к матрице. Перемещение подпружиненной щеки осуществляется от копира б при r.îìîùè ролика 7, рычага 8 и клина 9, Пр:->пустив проволоку, щека возвращается в исходное положение от воздействия пружин 10, надетых на четыре стержня 11, закрепленных на щеке. Обрубка проволоки заданной длины осуществляется ножом 12, работающим также от копира б, ролика 7 и рычага 8. Но>к имеет квадратное сечение и перемещается по пазу такой же формы в направляющей щеке 18. После обрубки проволока подается в механизм обжимки и формовки, который состоит из копира 14, рычага 15, двух планок 16, двух фасонных дугообразных обжимок 17, пуансона 18, направляющей щеки 19 с двумя пазами и ролика 20.

При работе механизма от копира 14 посредством ролика 20 и рычага 15 движение передается планкам 1б, которые при этом расходятся

I как ножницы в стороны и двигают по направляющим пазам щеки 19 две полусекторные дугообразные обжимки 17. В то же время под наж:tмом рычага 15 пуансон 18 также перемещается вниз. При этом пуансон прогибает среднюю часть заготовки по форме матрицы 21, а дугообразные зажимы огибают заготовку с боков также по форме матрицы, По окончании формовки проволока подается в механизм закрутки, состоящии из копира 22, цепной передачи 28, валика 24, пружины 25 и рычага 26, Движение валика 24 осуществляется от копира 22 через рычаг 26, который при этом преодолевает действие пружины 25. Валик выдвигается заподлицо с наружной плоскостью стойки 5 и, получая вращение через цепную передачу 28, закручивает на заданный угол конец проволочного стержня, попавший между двумя пальцами 27 валика.

При сходе рычага с выступа копира пружина 25 возвращает валик в исходное положение, и готовый стержень, повиснувший на матриц, сбрасывается выталкивателем 28, работающим от рычага 29 и копира 4.

Особенность предлагаемого автомата заключается в конструктивном выполнении узла подвижной направляющей проволоки, устраня ощей ес прогиб, в формовке головки стержня сдвигающимися дугообразными лапками, в закрутке конца проволоки выдви>кным вращающимся валиком, имеющим два пальца на торце, предназначенных для захвата конца стержня и его закручивания на требуемый угол.

Описываемый автомат прост в изготовлении, обеспечивает хорошеес качество и высокую производительность выпускаемых им стержней.

При испытаниях автомат заменил труд десяти рабочи;, и станок для рубки заготовки проволоки. № 142288 .ловки стержня при рабочем перемещении пуансона, а для закрутки стержня на требуемый угол в автомате применен вращающийся валик, совершающий под воздействием рычажно-кулачкового механизма пря. молинейно-возвратное движение и снабженный на торце двумя пальцами, расположенными один по центру, а другой эксцентрично, для захвата длинного конца стержня.

/ 3!7

/

Г

7R ,29