Электродное покрытие

 

Класс 2!1з, 30„ № !43!78

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г)ос)писная группа Л3 98

И. H. Ворновицкий, Ф. А. Заско, А. Г. Мазель и Ф. Д. Шарапов

ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

Заявлено 24 августа 1960 г. за № 677266/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 23 за 1961 r.

Известные электродные покрытия для сварки малоуглеродистых сталей, содержащие целлюлозу, рутил, железный порошок, слюдяную муку, магнезит и ферромарганец, не обеспечивают требуемых в настоящее время темпов монтажно-сварочных работ.

Электроды УОНИ 13/55 позволяют производить сварку неповоротных стыков труб только «снизу — вверх», сварка же «сверху — вниз» ими невозможна, а электродами ЦЦ-1 и ОЗЦ-1 — затруднена.

Отличительной особенностью описываемого электродного покрытия является повышенное содержание в нем железного порошка до 259%

Электродное покрытие такого состава обеспечивает необходимые механические свойства металла шва и увеличивает производительность процесса сварки.

Описываемое электродное покрытие построено на базе целлюлозы

MgO — Si Og — Т1 Оз.

Состав покрытия имеет следующую формулу (в %): рутил — 22 — 30 целлюлоза — 22 — 30 железный порошок — 22 — 40 слюдяная мука — 6 — 12 магнезит — 4 — 8 ферромарганец (электропечной) Мп — 1 — 5 — 10

Размер частиц измельченных материалов не должен превосходить 0,35 мм.

В качестве связующего вещества применяется жидкое натровое стекло плотностью 1,49 — 1,51 и вязкостью более 1500 сантипауз в количестве

35 — 45% к весу сухой смеси.

Покрытие наносится на стержни из проволоки Св-08 или Св-08А по

ГОСТУ 2246 — 60 диаметром 4 и 5 мм. Толщина покрытия на одну сторону принимается равной 0,65 — 0,70 мм для стержня диаметром 4 мм и

0,75 — 0,85 для стержня диаметром 5 мм. Электроды непосредственно после опрессоеки без предварительного провяливания подвергаются прокалке при температуре 80 — 90 в течение 1,5 — 2 часов. № 143178

Сварка электродами с описываемым покрытием производится на постоянном токе обратной: полярности. В зависимости от положения шва рекомендуются следующие рЕЖимы сварки:

t

Диаметр электро- ла, лг.11

Сварочный ток, а, пчхпее „ „ ВЕРТИКаЛЬНОЕ ПОЛО- ПОТОЛОЧНОЕ ПОЛОжение жение

120 — 170

1 55 — 210

120 — 40

150 †1

120 — 140

150 — 170

По мехаш1ческнм свойствам металл, наплавленный электродами с описываемым покрытием, удовлетворяет требованиям ГОСТа

2523 — 60 по типу Э-42 — Э-46. Механические свойства сварного соединения пз стали . 9Г

Механические свойства сварного соединения из стали МСт. 3 предел прочности, угол загиба, град.

Кг МЛ1 - ударная вязкость, KZ и СМотносительное сужение, относительное удлинение, предел почности, PKZ ЛОЯ

14,3 56,4

68,6

30,1

Указанные свойства обеспечиваются при следующем составе описываемого электродного покрытия (в %):

Описываемое предло>кение ново н полезно, так как электродное покрытие такого состава обеспечивает необходимые механические свойства металла шва и увеличивает производительность сварки.

Предмет изобретения

Электродное покрытие для сварки малоуглеродистых сталей, содержащее целлюлозу, рутил, железный порошок, слюдяную муку, магнезит и ферромарганец, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса сварки трубопроводов способом

«сверху — вниз», состав компонентов покрытия применяют и процентах: целлюлоза — 25,2; рутил — 27,4; железный порошок — 25,9; слюдяная мука — 9; магнезит — 6,5 и ферромарганец — 6.

Составитель В. В. Рождественский

Редактор T. П, Загребельная Техред T. П. Курилко Корректор В. Андрианов

Объем 0,18 пзд. л.

Цена 4 коп.

Формат бум. 70 (!08 /,в

Тираж 1100

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Подп. к печ. 3. I I I-62 г

Зак. 183

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий пои Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14 рутил целлюлоза ЭЦ-1 железный порошок слюдяная мука магнезит ферромарганец — 27,4 — 25,2 — 25,9 — 9,0 — 6,5 — 6,0

Электродное покрытие Электродное покрытие 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для плазменно-дуговых процессов: резки, сварки, плазменно-дугового напыления, наплавки, термической и термохимической обработки поверхности и т.п., и может быть использовано в конструкции катода плазмотрона
Наверх