Аппарат для получения трубок термическим разложением паров карбонилов металлов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИААИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК описании
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ,АЕ ГЕЛЬСТВУ
Х 143230
Кл асс 40а, 43«
MIlK С 22d
Заявлено 26.111,1960 (№ 660534,22-2) ГОСУДАР СТВЕННЪ1И
КОМНТЕТ По ДЕЛАМ изОБРетении и ОткРытиЙ
СССР
Опубликовано 10.1.196Z. Бюллетень № 23
УДК!
7одписная группа Л5 161
А. С. Ноздровский, Н. С. Бородулин, А. Л. Рот и А. М. Вербловский
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБОК ТЕРМИЧЕСКИМ
РАЗЛОЖЕНИЕМ ПАРОВ КАРБОНИЛОВ МЕТАЛЛОВ известен состояший из реакционной трубчатой камеры с лабиринтными уплотнениями аппарат для производства тонкостенных бесшовных нике!PBblx трубок маlblx диаметров путем термического разло>кения паров карбонила никеля на стальном керне.
Предлагается аппарат для получения трубок термическим разложением паров карбонилов металлов, отличающийся тем, что он выполнен в виде поворотного барабана, на котором смонтированы рабочие камеры с торцовыми уплотнениями, и снабжен: механизмом извлечения стержня из камеры, выполненным в виде подвижной каретки с за>кимом для захвата стержня, механизмом снятия со стержня трубки. выполненным в виде параллельных стержню пластин с эластичными накладками, шарнирно соединенных между собой при помощи системы рычагов, и механизмом возврата рабочего стержня в камеру, выполненным в виде совершаюшей возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости каретки, на которой укреплен конец рабочего стержня.
Предлагаемый аппарат имеет высокую производительность и дает возможность сократить производственную плошадь и число рабочих механизмов.
На фиг. 1 представлен обший вид аппарата; на фиг. 2 изображена условно в разрезе развернутая схема одной рабочей камеры с механизмами; на фиг. 3 — уплотнение стержня; на фиг, 4 — обкатное устройство.
На поворотном барабане 1 смонтированы рабочие камеры 2, которые периодически asтоматически поворачиваются на определенный угол, зависягций от числа камер. Каждая рабочая камера оборудована своим комплектом соответствующих механизмов.
Внутри рабочен камеры 2 расположен стальной стержень 8. С торцов рабочая камера снабжена устройством 4 для закрепления натяжения стержня. токоподводом 5, штуцерами 6 и 7 для подвода реакционного и буферного газов и уплотняющим устройством 8.
Механизм 9 предназначен для извлечения стержня из камеры 2 и возврашения его обратно в камеру; через обкатное устройство 10 протягивается стержень 3, покрытый никелем. при извлечении его из рабочей камеры; механизм 11 служит для снятия готовой никелевой труоки со стержня; перека!!очатечь направления движения газа на фиг. 2 не показа! .
Уплотняюшее устройство 8 состоит из резиновой втулки 12, плотно насаженной íà Наконечник 18, через отверстие в котором стержень 3 выходит за пределы рабочей камеры 2. № 143230
Диаметр соответствующего отверстия И в резиновой втулке меньше, чем диаметр стержня 8, что обусловливает герметичность рабочей камеры 2. Под действием толкателя
И, нажимающего на внешние кромки рези новой втулки, расширенная ее часть вывертывается, вследствие - его отверстие И увсличивается и стер>кень освобо>кдается для разгрузки. Пру>кина 16 служит для возврата толкателя в исходное положение.
Обкатное устройство 10 выполнено в виде батареи из нескольких пар обкатных валковролггков 17, плоскости когорых расположены под разными углами, что обеспечивает равномерную и качественную обкатку никелевой трубки на стержне за один прием.
Изготовление никелевых трубок. Через рабоч камеру 2 неп,е ывно циркулирует р ление движения кот ого ме яется. Стержень 8, н рева ь п отекаюц» через пего электриче т .r, оЯ ы ся слоем никеля.
Ю м ра крыщяу сто жня никелем определ тся заданной толщип и степки трубки. По ок нчаггифйо%рвММ сте ня никелем ток автоМтеч ен- вь, и стержень с покрытием охлаждается до комнатной температуры циркулирующим реакционным газом.
Затем торцовые уп10TI ения 8 автомати lecKif открываются, включается механизм 9, извлекающий стержень с покрытием из рабочей камеры и одновременно протягивающий его через обкатное устройство 10. Когда покрытая никелем часть стержня достигает механизма П, последний зажимает полученную трубку, а механизм 9, переключаемый па ооратный ход, вытягивает из трубки стержень и возвращает его в рабочую камеру. Далее циклы повторяются.
Предмет изобретения
l. Аппарат для получения трубок термическим разложением паров карбонилов металлов или их смесей и осаждением металла на короткий нагретый стержень, состоящий из рабочей камеры с торцовым уплотнением и несколькими пар а ми роликов для обкатки осажденного металла на стержне, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, аппарат снабжен механизмом извлечения стержня из камеры, вьгполненным в виде подвижной каретки с зажимом для захвата стержня, механизмом снятия со стержня трубки, выполненным в виде параллельных стержню пластин с эластичными накладками, шарнирно соединенных между собой при помощи системы рычагов, и механизмом возврата рабочего стержня в камеру, выполненным в виде совершающей возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости каретки, на которой жестко укреплен конец рабочего стержня.
2. Аппарат по п. 1, отличаю щий ся тем, что торцовое уплотнение выполнено из эластичного материала грибообразной формы и снабжено нажимной втулкой для раскрытия выходного отверстия и ггружиной для возврата в исходное поло>кение.
3. Аппарат по п. 1, отл и чающий с я тсм, что, с целью сокращения производственной площади и числа рабочих механизмов, рабочие камеры смонтированы на поворотном барабане.
¹ 143230
///, у //
/ (ф г5/4 4 !Ð 0
Составив ель Г. А. Григоренко
Ре-актор В. И. Липа1ов Тс-кред А. A. Кудрявнцкая Корректор T. С. Дрожжина
Поди. к печ. 26/Х вЂ” 63 г. Формат бум. 60+90>/8 ORем 035 иза
Заказ 2642/3 Тираж 675 Цена 4 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по деяам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
