Аппарат-пластикатор непрерывного действия

 

/ /

Класс, 90.

i.t) l

>- 144010

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа ЛУ 158

В. И. Тарасов, И. В. Провинтеев, Б. М. Гершкович и Е. В. Рузин

АП ПАРАТ-ПЛАСТИКАТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Заявлено 23 сентября 1960 r. за № 680020/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 1 за 1962 г.

Аппараты-пластикаторы непрерывного действия для получения высококонцентрированных растворов резийы и пластикации полимерных материалов известны. Обычно они содержат корпус с напорной камерой, ротор, насос, дозирующее устройство и системы электрообогрева и охлаждения с терморегулирующим устройством.

В предлагаемом аппарате, в отличие от известных, ротор выполнен в виде вала с двумя последовательно расположенными конусами, а корпус выполнен с двумя коническими расточками, между которыми

pacnoë0æåíà камера среднего давления.

Такое выполнение аппарата позволяет увеличить активную рабочую поверхность, участвующую в пластикации, а значит, интенсифицировать процесс пластикации.

Для регулирования проходного сечения между ротором и корпусом в предлагаемом аппарате-пластикаторе предусмотрена регулировочная головка.

На чертеже изображена схема предлагаемого аппарата-пластикатора.

Аппарат содержит раму 1, электродвигатель 2, цепную передачу 8, редуцирующую обороты электродвигателя, рабочую часть 4, насос 5 и бак 6.

Рабочая часть 4 аппарата состоит из ротора 7, имеющего две конические поверхности, участвующие непосредственно в переработке растворов. 3а счет конусности и перемещения ротора вдоль его оси регулировочной головкой 8 можно изменить зазор между поверхностью ротора и корпуса в пределах от 0,1 до 5,0 ил . Большая точность установки зазора обеспечивается нониусом регулировочной головки 8.

Корпус 9 рабочей части аппарата представляет собой цилиндр, в который монтируются все детали рабочей части аппарата. В средней части корпуса имеется одно отверстие подачи раствора для его переработки и два отверстия для слива раствора после его переработки. № 144010

Ротор 7 приводится во вращение от электродвигателя 2 через редуцирующую обороты цепную передачу 8, втулку, на которой посажена верхняя звездочка цепной передачи. Втулка имеет шлицевое соединение с ротором 7. Шлицевое соединение обеспечивает вращение ротора и одновременно его перемещение вдоль оси аппарата для изменения зазора.

В центральной части аппарата предусмотрено отверстие для монтажа готового шнека оптимального диаметра для работы с густыми массами.

Пластикация массы осуществляется следующим образом. В зависимости от степени вязкости масса подается насосом или шнеком на вращающийся двухконический ротор 7. От принудительной силы насоса (шнека) и от крутящего момента, она получает винтообразное направление в оптимально установленном зазоре-кольце между конусами и корпусом. Эффективность кинематики движения массы повышается не только от оптимального зазора, температуры, но и от того, что масса, поступившая в начальные части конуса и получившая большой градиент изменения скорости близлежащих слоев, деструктируется и вытесняется в свободное пространство зазора.

Предмет изобретения

1. Аппарат-пластикатор непрерывного действия для получения высококонцентрированных растворов резины и пластикации полимерных материалов, включающий в себя корпус с напорной камерой, ротор, насос, дозирующее устройство и системы электрообогрева и охлаждения с терморегулирующим устройством, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса пластикации, ротор выполнен в виде вала с двумя последовательно расположенными конусами, а корпус выполнен двумя коническими расточками, между которыми расположена камера среднего давления.

2. Аппарат-пластикатор по и. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования проходного сечения между ротором и корпусом, он снабжен регулировочной головкой.