Ткацкий станок для выработки ковров

 

Лв» 144786

Класс 86d, 2в

86с, 17

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Годписная группа Л" 288

А. М. Алиев, М. А. Алиев и М. К. Алиева

ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ВЫРАБОТКИ КОВРОВ

Заявлено 29 марта 1961 г за М 723932/28-12 в Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Ne 3 за 1962 г, Известны ткацкие станки для выработки ковров с вертикальным расположением основы на двух валиках, механизмами зевообразования, подачи и прибоя утка, подачи ворсовой нити, узловязальным механизмом и ножницами для обрезки ворсовой нити.

Недостатком этих ткацких станков является низкая их производительность.

Предлагаемый ткацкий станок обеспечивает более высокую производительность в результате применения узловязальных механизмов, выполненных в виде рычагов серповидной формы с двумя рожками, свободные концы которых соединены петлей из эластичной нити. Рычаги монтированы на совершающем периодически неполный оборот коленчатом валу. Расстояние между рычагами равно длине отрезка ворсовой нити, необходимой для образования ворсового элемента ковра.

Ножницы для резки ворсовой нити установлены на валу, кинема- тически связанном с узловязальным механизмом, и количество их применено по числу узловязальных механизмов. Подача утка может производиться механизмом, состоящим из двух рапир, расположенных у кромки основы с двух сторон и совершающих возвратно-1поступательное движение на половину ширины основы ковра. Подача ворсовой нити осуществляется механизмом в виде рапиры, расположенной у кромки основы с одной стороны, и нитенаправительной головки, установленной у кромки основы со стороны, противоположной рапире. Для применения нитей разных цветов нитенаправительная головка снабжена несколькими нитедержателями и выполнена поворотной. Механизм прибоя утка выполнен в виде колкового барабана.

На фиг. 1 изображена схема устройства станка; на фиг. 2 (а, б, в, г, д, е, ж) показаны последовательные положения серповидного рычага и этапы узловязания; на фиг 3 — схема колкового барабана в поперечном разрезе. № 144786

Два валика 1 и 2 несут натянутую между ними основу ковра. Валик 1 снабжен механизмом натяжения основы. Валик 2 несет на своем валу храповой механизм 3, с помощью которого осуществляется перемещение основы на нужную величину. Храповой механизм через систему передач 4, 5, б и 7 кинематически связан с главным валом 8 станка, получающим движение от электродвигателя 9 через редуктор 10.

От главного вала передается движение на все механизмы станка.

Регулирование работой механизмов осуществляется через включающее устройство 11.

Вязка узлов производится узловязальными механизмами, монтированными на коленчатом валу 12, совершающем периодически неполный оборот через зубчатую, передачу 13 и 14. Узловязальные механизмы выполнены в виде рычагов серповидной формы 15 с двумя рожками, свободные концы которых соединены петлей из эластичной нити 16.

Расстояние между рычагами равно длине отрезка ворсовой нит, идущей на образование узла (примерно, 20 — 25 л4м). Количество рычагов зависит от ширины изготовляемого ковра. Вязка узлов производится за две нити основы, образуя двойной узел.

В первоначальном положении (а) серповидные рычаги 15 расположены перед нитями основы 17. При повороте коленчатого вала 12, примерно на /4 оборота, серповидные рычаги заходят между нитями основы (положение б) .

При повороте вала 12 в обратном направлении, примерно на /< оборота, выходит из зацепления зубчатая передача, и рычаги заходят за нити основы, охватывая их по две эластичной петлей, образуя как бы зев (положение в). В это время включается зубчатый сектор 18 с зубчатым колесом 19, передающие движение через барабан 20 и гибкую связь механизму подачи ворсовой нити.

Механизм подачи ворсовой нити выполнен в виде рапиры 21, расположенной у кромки основы с одной стороны и нитена правительной головки 22, установленной у кромки основы со стороны, противополо>кной рапире. В случае применения нитей разных цветов нитенаправительная головка 22 снабжена несколькими нитедержателями и выполнена поворотной.

Рапира 21, захватывая ворсовую нить 23 (положение в), прок.дывает ее в зев, образуемый петлей из эластичной нити Iб, рычагами 15 и нитями основы 17 (в положении в ворсовая нить видна в разрезе).

B момент захвата ворсовой нити выходят из зацпеления зубчатый сектор 18 и зубчагое колесо 19, и при помощи груза 24, подвешенного на конец рапиры 21, последняя принимает свое первоначальное положение. Вал l12, несущий узловязальные механизмы, кинематически связан с валом 25, на котором монтированы ножницы 2б для резки ворсовой нити, Количество ножниц равно числу узловязальных механизмов. При некотором угле поворота вала 12 ножницы передвигаются вперед, подходят к ворсовой нити и разрезают ее на отрезки длиною по 20 — 25 мл .

Каждый из этих отрезков оказывается захваченным эластичной петлей серповидного рычага (положение д, е) .

При выходе серповидного рычага в исходное положение а отрезок ворсовой нити обвивает две основные нити, образуя перемычку, из-под которой концы ее выводятся наружу, Узел образуется из двух петель, по одной на каждой основной нити (положение ж).

Механизм подачи утка в зев основы выполнен в виде двух рапир 27 и 28, расположенных у кромки основы с двух сторон, и совершающих возвратно-поступательное движение на половину ширины основы ковра.

Образование зева для прокладывания утка происходит посредством рамок 29, снабженных петлями для захвата нитей основы. Рамки № 144786 получают возвратно-поступательное движение от кулачковых механизмов 80 и 81 через рычажную систему 82 и 83.

Прокладывание уточной нити осуществляется при помощи рапир >i и 28, получающих возвратно-,поступательное движение через гибкую связь от барабана 84, вращающегося в свою очередь от фрикционных дисков 85 и 8á.

Рапира 28, захватив из початков 37 уточную нить, передает ее рапире 27, которая выводит ее на другой край основы.

Механизм прибоя утка и узлового ряда выполнен в виде колкового барабана 88 с упругими колками 89, расположенными на поверхности барабана. Барабан 88 получает вращение от главного вала 8 через зубчатую передачу 40 и 41, которая передает движение через вал 42 на фрикционные диски 43 и 44. Колки барабана при вращении его ударяют по рядам утка, плотно прибивая их к опушке. Упругие удары колков обеспечиваются наличием пружинящих пластин 45, установленных внутри барабана.

Предлагаемая конструкция ткацкого станка может быть использована в производстве ковров для перехода от ручного способа вязки к механизированному.

Предмет изобретения

1. Ткацкий станок для выработки ковров, включающий два валика, несущие основу ковра, и механизмы зевообразования, прибоя утка, подачи утка, подачи ворсовой нити, узловязальный механизм и ножницы для обрезки ворсовой нити, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности труда, узловязальный механизм выполнен в виде рычагов серповидной формы с двумя рожками, свободные концы которых сбедийены петлей эластичной нити и монтированы на совершающем периодически неполный оборот коленчатом валу с расстоянием между ними, равным длине отрезка ворсовой нити, идущей на образование ворсового элемента ковра.

2. Ткацкий станок ло п. 1, отл и ч а ю щи йс я .тем, что ножницы установлены на валу, кинематически связанном с узловязальным механизмом, и количество их, применено по числу узловязальных механизмов.

3. Ткацкий станок по п. 1, отл и чаю щи йся тем, что механизм подачи утка состоит из двух рапир, расположенных у кромки основы с двух сторон и совершающих возвратно-поступательное движение на половину ширины основы ковра.

4. Ткацкий станок по п. 1, отл и ч ающий с я тем, что механизм подачи ворсовой нити выполнен в виде рапиры, расположенной у кромки основы с одной стороны, и нитенаправительной головки, установленной у кромки основы со стороны, противоположной рапире.

5. Ткацкий станок по п. 4, отличающийся тем, что нитенаправительная головка в случае применения нитей разных цветов снабжена несколькими нитедержателями и выполнена поворотной.

6. Ткацкий станок по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что механизм лрибоя утка выполнен в виде колкового барабана. № 144786

26 гб

25

Фиг Z

Редактор О. Д. Ус

Техред А. М. Токер

Корректор Ю, М. Федулова

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка 14

Подп, к печ. 23.VIII-62

Зак, 8955

ЦБТИ Комитета по делам

Москва, Составитель М. М. Лиманова

Формат бум 70Х 108 /, Ооъем 0,52 изд. л.

Тираж 500 Цена 4 коп. изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Центр М. Черкасский пер., д. 2/6.