Способ электроосаждения никель-кобальтовых покрытий

 

Класс 48а, 6оз № 147075

CCC1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АЯТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 208

А. И. Саварец

СПОСОБ ЭЛЕКТРООСА)КДЕНИЯ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТОВЫХ

ПОКРЫТИЙ

Заявлено 19 июля 195! г. за ЛЪ 739035/22-2 в Комитет по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 9 за 1962 г.

В настоящее время никель-кобальтовые покрытия из растворов их солей используются для декоративных целей и в качестве подслоя при хромировании.

Предложенный способ электроосаждения никель-кобальтовых покрытий позволяет получать покрытия, хорошо сцепленные с основой, об ладающие высокой износостойкостью, твердостью, теплостойкостью и коррозионной устойчивостью во влажной и газообразной средах. Эти свойства IIQKpbItHH обеспечиваются за счет состава электролита, режима электролиза и содержания в электролите углерода, железа и других элементов.

В состав предлагаемого электролита вводят 150 г/л хлористого и елеза, 25 — 50 г/л сернокислого никеля, 10 — 15 г/л хлористого кобальта и 10 — 20 г/л винной кислоты. Процесс электролиза ведут при 40 — 80 и плотности тока 5 — 40 а/дм с применением растворимых анодов— стальных и никелевых пластин.

После прохождения обычных подготовительных операций (обезжнривание, травление, промывка) детали завешивают на катодную штангу ванны и вь1держивают 2 — З,иин для прогрева- Затем включают ток из расчета 5 а/дл1, за 10 — 20 лпн ванну доводят до технологического режима и выдерживают детали такое количество времени, которое требуется для получения необходимой толщины покрытия. Обычно для получения слоя 0,2 — 0,25 ил1 требуется час времени (при покрытии детали в размер). При безразмерном покрытии можно получить толщину слоя в 1 ми и более. По внешнему виду покрытия получаются гладкими, равномерными, серебристо-матового цвета.

Микротвердость покрытий в зависимости от режима электролиза получается от 600 до 1000 ка/л.и, Химический состав слоя покрытия в зависимости от режима процесс» следующий: iòëåðo;10 0.3 1,0", нп№ 147075 келя, 3.0 — 10,0%, кобальта 4 — 10%, остальное железо. Нагрев покрытий до б00 — 800 практически не меняет их твердости. Чем выше содержание углерода и кобальта, тем выше теплостойкость покрытия

Коррозионные испытания во влажной среде (2%-ный раствор поваренной соли) показали наибольшую стойкость сплава с низк им содержанием углерода и высоким и одинаковым (до 10%) содержанием никеля и кобальта Коэффициент трения сплава по чугуну в условиях сухого трения равен 0,117, по стали (цементированной) — 0,127; в условиях смазки по чугуну — 0,085, по стали — 0,102. Коэффициент трения покрытия в условиях смазки выше коэффициента трения гладкого хрома на 40 — 45% и пористого хрома — на 33%.

Предлагаемый способ электроосаждения никелькобальтовых покрытий может найти применение в различных областях машиностроения.

Предмет изобретения

1. Способ электроосаждения никель-кобальтовых покрытий, отл ии а 1о щи и ся тем, что, с целью получения покрытия, хорошо сцепленного с основой и обладающего высокой износостойкостью, твердостью, теплостойкостью и коррозионной устойчивость1о во влажной и газовой среде, обработку изделий проводят в электролите, содержащем (в г/л): железо хлористое 150; никель сернокислый 25 — 50; кобальт хлористый

10 — 15; винная кислота 10 — 20 при температуре 40 — 80 и плотности тока 5 — 40 а/д.я2.

2. Способ по и. 1, отличающийся reit, что оптимальные свойства покрытия получают при содержании в нем (в процентах): углеро;а 0,3 — 1,0; никеля 3 — !О; кобальта 4 — 10; железо остальное

Сос а»»тель описания И. С. Щукин

Редактор Н. Л. Корченко Тсхрсд А. A. Камышникова Корректор Й. А. Шпынева

Поди. к печ. 13.11 -62 г. Формат Giit. 70) 108!/t Объем 0,18 ияд. и.

Зак. 3929 Тирани 1100 Цена 4 кои.

ЦБТИ Комитета ио делам изобретен:й и открыт;ii ирп Согстс Министров СССР

Москва, Центр М. Черкасский пср, д 2/6.

Типогоафия ЦВЕТИ, Москва, Петровка, 14