Способ получения бентонитовой смазки
Класс 23с, 1„
I № l47278 ссср
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа № 110
А. П. Блюдов, Е. Д. Макеева, С. Г. Вейсман, Н. А. Александровский, Е. С. Скрипчеико и А. Л. Лемке
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНТОНИТОВОЙ СМАЗКИ
Заявлено 27 мая 1961 г, за № 732142/23-5 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликоь. в яБюллетене изобретений» № 10 за 1962 г.
Получение бентонитовых комплексов и смазок на них известно.
Также известно и введение в бентонитовые смазки антиокислительных, антикоррозионных и противозадирных присадок.
Однако известными способами не достигаются необходимые качественные показатели по гидрофобным и олеофильным свойствам этих смазок.
Предлагаемый способ получения бентонитовой смазки отличается от известных тем, что в качестве гидрофобизатора применяют диметилбензилалкиламмоний хлорнд, благодаря чему гидрофобные и олеофильные свойства смазки повышаются.
Пример. Приготовление б е н т онито вой см а зк и
1. Состав бентонитовой смеси
Количество
Наименование компонентов
Смесь масел индустриального „50" и индустриального .20" с вязкостью V p =30 сст .
Модифицированная глина .
Дисульфид молибдена .
Нитрит натрия
Фенотиазия
82,5
12,0
4,0
0,5 l,0
100
И т о г о
2. Загуститель.
1) 5%-ная водная суспензия бентонитовой глины освобождается от абразивов и глинистых частиц размером> I мк последовательным пропусканием суспензии через сепаратор. № 147278
2) Сепарированная суспензия бентонитовой глины с размером частиц до 1 мк модифицируется водным раствором диметилалкиламмония хлоридом (алкильный радикал К=Сго — Cqp) в эквимолекулярных количествах.
3) Модифицированная бентонитовая глина отфильтровывается, сушится и измельчается в струйной мельнице до тонкого порошка, размером частиц менее 1 мк.
8. Жидкая фаза.
Смесь минеральных масел (входящих в состав смазки 1 — 13 и смазки ЯНЗ НПВТУ № 7 — 58): индустриального «50» и индустриального
«20» с вязкостью Vgp=30 — 40 сст.
4. Метод ггрггготоеления.
Предмет изобретения
Способ получения бентонитовой смазки на основе гидрофобизатора, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения ее гидрофобных и олеофильных свойств, в качестве гидрофобизатора применяют диметилбензилалкиламмоний хлорид.
Составитель описания М. С. Хухлин
Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Кудрявицкая Корректор И. А. Шпынева
Объем 0,18 изд. л.
Цена 4 коп
Совете Министров СССР д. 2/6.
Подп. к печ. 4Л -62 г. Формат бум. 70)(108г/, Бак. 4042 Тираж 600
ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при
Москва Центр, М. Черкасский пер., Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14. гn
)Кидкая фаза смазки делится на две неравные части. В меньшую часть, составляющую 30% от общего количества, вводится модифицированная глина (12%) и метанол (4,5% к весу смазки) в качестве диспергатора.
Смесь для лучшего набухания перемешивается в течение 30 мин.
Для улучшения противоизносных свойств смазки в смесь модифицированной глины + /з масла при непрерывном перемешивании вводится дисульфид молибдена (4%), диспергированный ультразвуком в сре-. де этилового спирта до размера частиц <0,2 мк. Далее для улучшения предохранительных свойств смазки в полученную смесь вводится суспензия нитрита натрия в минеральном масле (0,5%), диспергированная ультразвуком до размера частиц не более 1 мк. В качестве антиокислительной присадки в смазку вводится 1% фенотиазина.
Фенотиазин предварительно растворяется при нагревании в ацетоне. Затем в этот раствор добавляется небольшое количество минерального масла.
Приготовленный таким с пособом фенотиазин вводится в смазку.
Затем в смазку, при непрерывном перемешивании, вводится оставшееся количество минерального масла и производится персмешивание в течепие 30 мин.
Через 24 часа смазка пропускается через гомогенизатор. Далее смазка перетирается через сетки 150 и 270 меиг. В результате получается готовая бентонитовая смазка.