Станок для снятия фасок и скосов на плоских

 

О44

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

7а, 16

7а, 19

Заявлено 01.Ч||.1961 (№ 736655/25) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.XI.1966. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 23,XII.1966

В 24Ь

В 24 о

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Б. С. Горштейн, А. С. Кабанов и M. Я. Вольфсон

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК И СКОСОВ НА ПЛОСКИХ

ПРЯМОУГОЛЬНЫХ И КВАДРАТНЬ|Х ПЛАСТИНАХ

Станок для снятия фасок и скосов па плоских прямоугольных и квадратных пластинах с использованием в качестве инструмента вра30 щающихся дисков, шар кироваппыл алмазной

Известны станки для снятия фасок и скосов на плоских прямоугольных и квадратных пластинах с использованием в качестве инструмента вращающихся дисков, шаржированных алмазной крошкой. Однако в таких станках отсутствует автоматическое перемещение пластин.

Описываемый станок отличается тем, что инструментальные диски установлены на концах параллельных вертикальных валов, получающих вращение в противоположные стороны, под плитой, снабженной наклонными друг к другу пазами, предназначенными для направления обрабатываемых пластин, прижимаемых упругими валиками к торцам инструментальных дисков, сообщающихся пластинам в процессе обработки поступательное движение, с целью их автоматической подачи и поворота для последовательного снятия всех граней.

На фиг. 1 изображен станок; на фиг. 2— вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема движения пластины в пазу плиты.

Станок для снятия фасок и скосов состоит из станины 1, инструментальных дисков 2, вращающихся на валах-шпинделях 8 в противоположные стороны, плиты 4 и электродвигателя 5.

Пластина 6, подлежащая обработке, поступает из бункера в наклонный паз 7 плиты 4, по которому она перемещается за счет трения о поверхность 8 одного из инструментальных дисков 2. B момент, когда обрезиненный вращающийся валик 9 прижимает пластину б к диску 2, последний снимает с нее фаску. На участке 10 поворота пластина 6 меняет угол наклона и при проходе под валиком 11 с нее снимается вторая фаска. В уширенной части

12 пластина передвигается плашмя и враща10 ющейся капроновой щеткой И она направляется в паз, где с нее снимаются еще две фаски, но уже с другой стороны. При помощи штифта 14 и щетки 15 пластина поворачивается на угол 90, после чего аналогичным об15 разом снимаются фаски с остальных четырех сторон. Из расширения 16 готовая пластина 6 отводится в сборник.

Описываемый станок позволяет механизировать обработку стеклянных изделий оптиче20 ского производства и бытового назначения, освободиться от применения ручного труда, повысить производительность и улучшить качество готовой продукции.

25 Предмет изобретения

149044 крошкой, отличающийся тем, что инструментальные диски установлены на концах параллельных вертикальных валов, получающих вращение в противоположные стороны, под плитой, снабженной наклонными друг к другу пазами, предназначенными для направления обрабатываемых пластин, прижимаемых упругими валиками к торцам инструментальных дисков, сообщающих пластинам в процессе обработки поступательное движение, с целью их автоматической подачи и поворота для последовательного снятия всех граней.

149044

Bud А

Техред Л. К. Ткаченко

Редактор P. Киселева

Заказ 3896/4 Тиралс l425 Формат бум. 60X90 /з Объем 0,27 изд. -1. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

У

Фиг 3

Корректоры: С. Н. Соколова и Г Е Опарина