Станок для изготовления замкнутых коробчатых изделий
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления коробчатых изделий с увеличенным радиусом закругления . Цель изобретения - новышение качества изделий за счет исключения задиров в зоне гиба. В исходно.м положении штоки цилиндров втянуты, рабочие, поверхности гибочных рычагов развернуты на столе в горизонтальную плоскость, на которую до упора с фиксаторами укладывают заготовку. Станок включают на автоматическое выполнение команд. Сначала посредством коромысла и серьги выдвигаются по направляющим угловые колодки с калибрующими профилями симметрично продольной оси траверсы оправки. Затем стол с рычагами зани.мает верхнее положение. Цилиндрические шейки калибрующих профилей вначале входят в пазы, а затем в отверстия в выступах неподвижных осей шарниров. Заготовка зажимается между гибочными валиками и калибрующими профилями за счет деформации упругих оболочек подшипниковых опор. Цосле этого рычаги обкатывают заготовку валика.ми. 7 ил. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1400710 д 2 (5 ) 4 В 21 D 7/02
OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4йь
CO 3
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 650692 (21) 4006400/25-27 (22) 07.01.86 (46 ) 07.06.88. Б юл . ¹ 21 (72) В. М. Ковалевский (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 650692, кл. В 21 D 7/02, 1979. (54) СТАНО К ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМКНУТЪ|Х КОРОБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления коробчатых изделий с увеличенным радиусом закругления. Цель изобретения — — повышение качества изделий за счет исключения задиров в зоне гиба. В исходном положении штоки цилиндров втянуты, рабочие поверхности гибочных рычагов развернуты на столе в горизонтальную плоскость, на которую до упора с фиксаторами укладывают заготовку.
Станок включают на автоматическое выполнение команд. Сначала посредством коромысла и серьги выдвигаются по направляющим угловые колодки с калибрующими профилям и сим метрич но продольной оси траверсы оправки. Затем стол с рычагами заним ает верхнее положение. Цилиндрические шейки калибрующих профилей вначале входят в пазы, а затем в отверстия в выступах неподвижных осей шарниров. Заготовка зажимается между гибочными валиками и калибрукнцими профилями за счет деформации упругих оболочек подllJHHHHKOBblx опор. После этого рычаги обкатывают заготовку валиками. 7 ил.
1400710
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления коробчатых изделий с увеличенным радиусом закругления, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. М 650692.
Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых изделий за счет исключения задиров в зоне гиба.
На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди: на фиг. 2 вид А на 10 фиг. 1; на фиг. 3 — станок с положением гибочных роликов в момент формообразования заготовки, продольный разрез; на фиг. 4 узел на фиг. 3;. на фиг. 5 узел 11 на фиг. 3; на фиг. 6 разрез Б-Б ны фиг. 4; на фиг. 7 разрез В-В на фиг.6.
Станок содержит счонтированные на стапп>ц в пыпрывляющи.< 2 подъемно-опускной от привода 3 стол 4, а на стойке 5 станины ° (>правку 6, выполненную в виде траB< p(t l 7, несущей верхней частьк> 8 непод- 20 вижные угловые калпбруннцие профили 9, а нижней частью 10 угловые направляющиещие 11, на которых установлены с возможностью перемещения колодки 12 с жестко прикреllленными к пич калибрующичи про- 25 филями 13 и связанные посредством коромысла 14 и серьги 15 со штоком силового цилиндры 16, закреllëåtlíoãо в верхней чысти станины.
На подъемно-опускном столе 4 ш> обе стороны от опрывкп 6 шарнирно закреплены З0 рыча(и !7 первой гибки и шарнирно связанные с ними рычаги 18 второй гибки. Осп 19 шарниров рычагов 17 и 18 установлены в корпус;1. 2<) и 21 шарниров.
При этом рычаги снабжены рив(>дом от индивидуальных силовых ll,èлин jpoB 22 и 2 3.
Цилиндры 22 пшрнирно связаны со стыниIloH 1 и рычагами 17 первой гибки и с рычагами 18 второй гибки.
На рычагах 17 предусмотрены фиксаторы 24 для фиксации заготовки 25 в исход- 40 ном ш>лoжении.
В проушинах 26 и 27 рычагов 17 и 18 смонтированы гибочные валики 28 в подшипниковых опорах 29, зыключ t(tlblx в дифф< ренины IbHblx оболочках 30 из х lip) ãoï> 45 эластичного материалы. Торцы h;t. IHáðóê>II llIdptIHpuB — — с центральными отверстиями 34 с пазами 35, степки hoTopblx имеют уклон 50 для захода шеек 31 и 32. Станок работает следующим образом. В исходном положении штоки силовых цилиндров 3, 16, 22 и 23 втянуты и находятcsI в крайних положениях, рабочие поверхности гибочных рычагов 17 и 18 развернуты 5 на подъемно-опускном столе 4 в о Ltti горизонтальную плоскость. На эту плоскость до 2 упора с фиксаторами 24 укладывают заготовку 25. Нажатием на соответствующую ручку рычага пневмораспределителя (не показан) станок включается на автоматическое выполнение команд в следующей последовательности. Вначале при включении цилиндра 16 его шток посредством коромысла 14 и серьги 15 выдвигает по направляюгцим 11 угловые колодки 12 с калибрующими профилями 13 симметрично продольной оси траверсы 7 оправки 6, закрепленной на стойке 5 станины l. Далее сигнал поступает на вклк)чение привода 3, и стол 4 в направляющих 2 с гибочными рычагами 17 и 18 занимает крайнее верхнее положение, при этом цилиндрические шейки 31 калибрующих профилей 9 вначале входят B пазы 35, а затем в центральное отверстие 34 в выступах 33 неподвижных осей 19 шарниров корпуса 20. Заготовка 25 зажимается между гибочными BdëHêàìH 28 и калибрующими профилями 13 зы счет радиально-упругой деформации дифференциальных оболочек 30 подшипниковых опор 29. При движении штоков силовых цилиндров 22 вверх рычаги 17 первой гибки, поворачиваясь совместно с проушинами 26 вокруг осей 19 шарниров, обкатывают заготовку 25 валиками 28 по калибрующему профилю 9 в нижней части 10 оправки 6, а рыча(и 18 второй гибки в отверстиях 34 осей 19 шарниров базируются цилиндрическими шейкыми 32 калибруlolljHx профилей 9, котоpbIo от воздействия силового цилиндра 23, ll()BopB«HBBHcb в сBoK) очередь совместно с проушинами 27 вокруг осей 19 шарниров, (>бкытывак)т заготовку валиками 28 B верхH lI части 8 оправки 6. При обратном xo,j< цилиндров 3, 16, 22 и 23 рычаги 17 и 18 пы (>Ilx ltj(I(Ho 1 столе 4 Il!>HtIHI(IdK)T горизоптыльпое полож< нпе, d уг,н>выс колодки 12 отводятся ьч(утрь оправки 6, обеспечивая свободный съем готовой детали. Смещение осей 19 шарниров и калибрующих профилей 9 и 13 позволяет гибочным валикам совместно с гибочпыми рычагами 17 и 18 возвращаться в исходное положение без задиров î поверхность формованных углов изделия, несмотря на увеличение радиусы гибки из-за пружинения материалы изделия. Ход IlpHBoды 3 при <шускании стола 4 зымедлен для нывс.н ния гибочныx валиков 28 совместно с рычагами 17 и 18 первой и второй гибки в исходное положение при смещепны:< центрах осей 19 шарниров и калибрун>щих профилей 9 и 13 оправки 6. Предлагаемое выполнение станка обеспечивает получение деталей с углами правильной геометрической формы без механических повреждений поверхности металла бла(одаря улучшению центровки осей шарниров относительно оси радиуса гибки за счет радиально-упругой дифференциальной 14()()71() подшипниковой опоры гибочных валиков, что позволяет увеличить точность радиуса гибки независимо от величины допуска на толщину заготовки. Формула изобретения Станок для изготовления замкнуTblx коробчатых изделий по авт. св. № 650692, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет исключения задиров в зоне гиба, он снабжен расположенными в проушинах гибочных рычагов радиальноупругими дифференциальными гибочными опорами, в которых смонтированы гибочные валики, при этом каждая опора выполнена в виде оболочки из упругого эластичного материала, заключенной между наружным кольцом подшипника и его корпусом, торцы калибрующих профилей выполнены с цилиндрическими шейками для взаимодействия с торцами неподвижных осей шарниров, выполненных с пазами, стенки которых имеют уклон, а вершина паза выполнена по форме цилиндрической шейки. )юо о 1 цг. // Фиг.s 29 (оставитель В Коробкова Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор Л. Зимокосов За каз 2522 10 Тираж 709 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета (.(:(.Р «о делам иаобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 415 Г1роизводственно-полиграфическое «рел«риятис, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4
