Устройство для формообразования и калибровки листовых деталей замкнутого контура

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть А применено в авиационной, энергетической , химической пром-ти и различных отраслях машиностроения. Цель - повышение точности формообразования и калибровки листовых деталей замкнутого контура. Заготовку 12 устанавливают на секторы (с) 4 раздвижного пуансона. Перемещают тягу 6. При перемещении тяга 6 сообщает С 4 сложное движение: поступательное перемещение одного сектора относительно другого в радиальном направлении по шаровым опорам и поворот С 4 на определенный угол в горизонтальной плоскости. Это обеспечивает при увеличении диаметра пуансона отсутствие зазоров между С 4. 3 ил. -А сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК (51)4 B 21 С 37 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4164885/31-27 (22) 22,12.86 (46) 07.06.88. Бюл. 11 21 (71) Московский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе (72) Е.И.Исаченков, Д.А.Грибанов, А.С.Воронин и В.Н. Красавин (53) 621. 774.72 (088.8) (56) Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов.-М.: Машинострое— ние, 1981, с.149. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

И КАЛИБРОВКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ЗАМКНУТОГО КОНТУРА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть

„„SU„„1400728 А1 применено в авиационной, энергетической, химической пром-ти и различных отраслях машиностроения. Цель— повышение точности Формообразования и калибровки листовых деталей замкнутого контура. Заготовку 12 устанавливают на секторы (С) 4 раздвижного пуансона. Перемещают тягу 6. При перемещении тяга 6 сообщает С 4 сложное движение: поступательное перемещение одного сектора относительно другого в радиальном направлении по шаровым опорам и поворот С 4 на определенный угол в горизонтальной плоскости. Это обеспечивает при увеличении диаметра пуансона отсутствие зазоров между

С 4. 3 ил.

1400728

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для производства точных деталей замкнутого контура.

В качестве исходных заготовок для таких деталей используют бесшовные трубы или сварные цилиндрические и конические обечайки. 10

Цель изобретения — повышение точности изготовления деталей.

Ца фиг.1 показана конструктивная схема предлагаемого устройства; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1,технологи- 15 ческий блок в исходном положении; на фиг. 3 — то же, в крайнем рабочем положении.

Устройство состоит (фиг. 1) из разъемной жесткой матрицы 1, установленной иа станине 2 с возможностью перемещения от по крайней мере двух гидроцилиндров 3, разжимного пуансона, состоящего из набора жестких секторов 4 и эластичного кольца 5, которое размещено в пазах, выполненных по наружной поверхности жестких секторов, коиусной тяги 6, приводимой в движение от привода. Приводом тяги 6 является гидроцилиндр 7, размещенный на станине 2, 30

Жесткие секторы разжимного пуансона имеют.две боковые плоские поверхности 8 и 9 и одну цилиндрическую .

10. Одна из поверхностей, например

9, расположена по касательной к боковой поверхности тяги 6.

Жесткие секторы 4 могут перемещаться по станине с помощью опор 11 качения.

Устройство работает следующим об- 40 разом.

Перед началом операции конусная тяга 6 находится в крайнем верхнем положении, жесткие секторы 4 раэжимного пуансона сдвинуты к центру, 45 эластичное кольцо 5 недеформировано (фиг. 2) .

Диаметр разжнмного пуансона имеет минимальную величину и это позволяет установить на него формообразуемую или калибруемую заготовку 12, Рабочий ход начинается смыканием секций t матрицы под действием гидроцилиндров 3. Затем опускается шток силового гидроцилиндра 7, приводя в движение связанную с ним конусную тягу

6. Последняя, опускаясь вниз, воздействует на жесткие секторы 4 раздвижного пуансона, которые под действием тяги совершают сложное движение, перемешаясь поступательно друг относительно друга в радиальном направлении по шаровым опорам !1 качения, одновременно проворачиваясь на определенный угол в горизонтальной плоскости.

В результате этого движения при крайнем нижнем положении конусной тяги 6 диаметр пуансона увеличивается и при этом зазора между жесткими секторами 4 не образуется.

В самом начале своего рабочего движения жесткие секторы 4 раэжимного пуансона охватывают выступами пазов, которые выполнены на наружной поверхности каждого сектора, матрицу.

При дальнейшем движении жестких секторов находящееся в их пазах элас,тичное кольцо 5 деформируется в замкнутом объеме, образуемом матрицей 1 и пуансоном. Деформируясь, эластичное кольцо 5 передает давление на заготовку и производит формообразование и калибровку детали или заготовки по жесткой матрице.

После окончания рабочего хода шток силового гидроцилиндра 7 поднимает конусную тягу 6 вверх, освобождая тем самым разжимной пуансон от нагрузки. Секторы 4 разжимного пуансона под действием эластичного кольца

5 возвращаются в исходное положение (фиг.1). Секции разъемной матрицы раздвигаются и готовая деталь удаляется из устройства. Затем рабочий цикл повторяется.

Применение жестких секторов, имеющих боковые поверхности, расположенные по касательным к поверхности конусной тяги, позволяет предотвратить образование зазоров между жесткими секторами в заключительной стадии процесса. Отсутствие зазоров между секторамн 4 позволяет использовать дополнительный эластичный инструмент в виде кольца для формообразования и калибровки деталей. Все это в совокупности дает экономический эффект, заключающийся в повышении точности изготовления деталей и заготовок замкнутой формы, повышения качества их внутренней поверхности.

Формула изобретения

Устройство для формообразования и калибровки листовых деталей замкнутого контура, содержащее секционную

1400723 матрицу, расположенный внутри матрицы секторный пуансон, который выполнен с двумя боковыми плоскими и одной наружной цилиндрической поверх5 ностями, установленную внутри пуансона с возможностью взаимодействия своей наружной конической поверхностью с секторами пуансона коническую тягу, связанную с приводом ее осевого пере- 10 мещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьнпения точности изделий, оно снабжено установленным на наружной цилиндрической поверхнос-, ти секторов пуансона эластичным кольцом, при этом одна иэ боковых плоских поверхностей каждого сектора расположена по касательной к наружной конической поверхности тяги, а каждый сектор размещен на телах качения с возможностью взаимодействия этой поверхностью с наружной конической поверхностью тяги 4 с второй боковой плоской поверхностью соседнего сектора.

1400728

Составитель Э.Копаев

Техред М. Ходанич

Корректор С.Шекмар

Редактор А.Мотыль

Заказ 2698/11

Тираж 709 Подписное

ВШ111ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная,