Устройство для калибровки концов труб

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для калибровки концов обсадных труб перед нарезкой резьбы. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство для калибровки концов труб (Т) 2 работает по принципу однопозиционного пресса и обеспечивает технологические операции; раздачу конца трубы по диаметру и последующую калибровку его в виде цилиндра или усеченного конуса. При раздаче конца Т 2 используется подпружиненный в осевом и радиальном направлениях секторный пуансон 6, приводимый в действие конической или пирамидальной оправкой 5. При калибровке используется неразъемная матрица 4. Наличие в устройстве взаимодействуюпщх конических поверхностей секторного пуансона 6 и оправки 5, выступов А на элементах секторного пуансона 6 и упора 13 для повышения сжатия пружины 8, создающей осевое усилие на секторные элементы, позволяет осуществлять раздачу конца Т 2 и последующую калибровку за один цикл прямого и обратного хода калибрующей головки 3. 1 ил. о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ()9) (3 ((() ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4091368/22-27 (22) 16.07 ° 86 (46) 15.01.88. Бюл. У 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) Нижнеднепровский трубопрокатный

/ завод им. Карла Либкнехта (72) А.А, Ксенз, О.П. Марченко и И.Т. Воскобойник (53) 621.982.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Fp 814268, кл. В 21 D 41/00, 7981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для калибровки концов обсадных труб перед нарезкой резьбы. Цель изобретения — повышение производительности. Устройство для калибровки концов труб (Т) 2 работает по принципу однопозиционноц11 4 В 21 D 41/00, В 21 С 37/30 го пресса и обеспечивает технологические операции: раздачу конца трубы по диаметру и последующую калибровку его в виде цилиндра или .усеченного конуса. При раздаче конца Т 2 используется подпружиненный в осевом и радиальном направлениях секторный пуансон 6, приводимый в действие конической или пирамидальной оправкой 5. При калибровке используется неразъемная матрица 4. Наличие в устройстве взаимодействующих конических поверхностей секторного пуансона

6 и оправки 5, выступов А на элементах секторного пуансона 6 и упора

13 для повышения сжатия пружины 8, создающей осевое усилие на секторные элементы, позволяет осуществлять раздачу конца Т 2 и последующую калибровку за один цикл прямого и обратного хода калибрующей головки 3.

1 ил.

73

1г

35

1 136

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для калибровки концов обсадных труб перед нарезкой резьбы.

Цель изобретения — повышение производительности.

На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из полуштампов 1 зажима для удержания от осевого. перемещения трубы 2, корпуса калибрующей головки 3, .установленных в нем кольцевой неразъемной матрицы

4, оправки 5, секторного пуансона 6, .пружины 7 радиального перемещения секторных элементов, пружины 8 осевого перемещения секторных элементов, полой оси 9, втулки 10, втулки 11, в которой закрепляется рычаг 12 (например, шпилька), упора 13, направляющего кольца 14, колец 15 и 16, гайки 17, кольца 18 и полого болта

19 для закрепления полой оси и оправки.

Устройс;гво работает следующим образом.

Труба 2 укладывается подающим механизмом (не показано) в полуштамп

1, где зажимается радиальным усилием для удержания от осевого перемещения.

Калибрующая головка 3 перемещается вперед в направлении трубы. В некоторый момент выступы (А) секторного пуансона 6 соприкасаются с торцом трубы и оправка 5 начинает перемещаться относительно секторных элементов, раздвигая их в радиальном направлении, а они в свою очередь раздают конец трубы. При соприкосновении конца трубы с неразъемной матрицей 4 начинается процесс калибровки его по наружному диаметру.

В крайнем переднем положении инструментальной головки процесс калибровки заканчивается, оправка выходит за секторный пуансон элементы которого замыкаются под действием пружин 7. При обратном ходе инструментальной головки, задняя коническая поверхность (Б) оправки упирается в коническую переднюю поверхность (В) секторного пуансона и извлекает его из откалиброванного конца трубы.

В момент, предшествующий выходу секторного пуансона из трубы, рычаг

12 упирается в упор 13 и втулка 11 перемещаясь по втулке 10, сжимает

6264 2 пружину 8, которая создает усилие, достаточное для преодоления усилий пружин 7, что является условием скольжения секторных элементов своей конической поверхностью (В) IIQ конической поверхности (Б) оправки и раскрытия секторных элементов пуансона в момент выхода их из трубы, когда эти элементы начинают скользить, надвигаясь на оправку, пока кольцо 14 не упрется в заднюю поверхность оправки. Устройство готово для деформации очередной трубы.

Для выполнения последнего условия — раскрытия секторных элементов,упор 13 выполняют регулируемым и предусматривают возможность регулировки предварительного растяжения пружин 7.

Кольца 15, 16 и 18, а также гайка 17 и .болт 19 служат для закрепления полой оси 9, втулки 10 и оправки

5, передающих усилие деформации.

Ось 9 и болт 19 выполнены полыми для подачи смазки на оправку, секторные элементы пуансона и внутреннюю поверхность конца трубы.

Предлагаемая конструкция устройства способствует повышению производительности на 30 .

Формула изобретения

Устройство для калибровки концов труб, содержащее установленный на станине механизм подачи и зажима трубы, смонтированный соосно с ним на штоке силового цилиндра корпус калибрующей головки с-жестко закрепленными в нем неразъемной матрицей и соосно с ней стержнем, закрепленную на конце стержня оправку с передней

45 и задней торцовыми и конической наружной поверхностями, выполненный в виде раздвижных в радиальном направленни сегментов с передней и задней торцовыми поверхностями пуансон, установленный на конической поверхности оправки с возможностью перемещения относительно нее вдоль продольной оси стержня, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленной на стержне с возможностью перемещения по нему втулкой, расположенной на стержне между задней торцовой поверхностью оправки и

366264 ром.

Составитель Э.Копаев

Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Редактор Ю.Середа

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6727/10

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1 втулкой пружиной сжатия, жестко закрепленным на втулке перпендикулярно:продольной оси. стержня рычагом, жестко закрепленным на станине упором, связанными с передней торцовой поверхностью каждого сегмента пуансона пружинами растяжения, при этом передняя торцовая поверхность каждого сегмента пуансона н задняя торцовая поверхность оправки выполнены коническими с одинаковыми углаMH конусности, HR Hp HGH поверхности пуансона выполнен кольцевой выступ, а рычаг втулки установлен с возможностью контактирования с упо