Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к шлифовальному кругу

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при шйифовании труднообрабатываемых сплавов с подводом смазрчно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Целью изобретения является повышение эффективности очистки круга. СОЖ через щелевое сопло 4 в корпусе 1 подается на круг 10. Отражаясь от круга 10, СОЖ попадает на лопасти 6 отражательных элементов 5, вращающихся от приводов, закрепленных на стенке 2 корпуса 1. В зазоре между лопастями 6 и кругом 10 возникает пульсация давления, что улучшает очистку круга 10. Воздух, попадая через отверстия 8 в дисках 7 закрепленнь1х на торцах лопастей 6, очищает их и насыщает СОЖ кислородом. Выполнение лопастей 6 по винтовой линии с разной закруткой интенсифицирует очистку и предотвращает смещение потока СОЖ к одной стороне круга 10. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Ct (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (1% (11) (511 1 В 24 В 55/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ) 4! 67220/31-08 (22) 26.12,86 (46) 07,06,88, Бюл. 1(» 21 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) Н.Н.Макаров, В.М.Яркович и И.В.Логацкий (53) 620.719 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У )003742» кл. B 24 В 55/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНООХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ К ШЛИФОВАЛЬНОМУ

КРУГУ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при шх1ифовании труднообрабатываемых сплавов с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Целью изобретения является повышение эффективности очистки круга. СОЖ через щелевое сопло 4 в корпусе I подается на круг 10, Отражаясь от круга 10, СОЖ попадает на лопасти 6 отражательных элементов 5, вращающихся от приводов, saкрепленных на стенке 2 корпуса 1. В зазоре между. лопастями 6 и кругом 10 возникает пульсация давления, что улучшает очистку круга 10. Воздух, попадая через отверстия 8 в дисках 7» закрепленных на торцах лопастей 6, очищает их и насыщает СОЖ кислородом, Выполнение лопастей 6 по винтовой линии с разной закруткой интенсифицирует очистку и предотвращает смещение потока СОЖ к одной стороне круга 10.

2 з.п. ф-лы, 2 ил, 1400867

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при шлифовании труднообрабатываемых сплавов с подводом смазочно-охлажда- 5 ющей жидкости (СОЖ) „

Пель изобретения — повьппение эф1, фективности очистки круга.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг,1, Устройство состоит из П-образного корпуса 1, имеющего две боковые стенки 2 и дно 3. В дне 3 выполнено щелевое сопло 4. Между боковыми стенками 2 по дуге окружности расположены отражательные элементы 5 B виде цилиндров. Элементы 5 имеют радиально расположенные лопасти б, закрытые с торцов дисками 7 с отверстиями 8 и связанные с индивидуальными привода- 20 ми 9, закрепленными на стенке 2, Лопасти 6 могут быть развернуты по винтовой линии вдоль оси элемента 5, Последний элемент 5 может выполнять ся в виде пластины. 25

Устройство работает следующим образом.

СОЖ подводится от системы охлаждения станка к щелевому соплу 4, откуда30 она выходит в виде полосы и, взаимодействуя с периферией круга 10 и воз; душными потоками, движущимися с ним, разбивается на-мелкие капли, которые перемещаются от точки встречи по касательчой. При отражении вышедшей из сопла 4 СОЖ от рабочей поверхности круга она попадает на лопасти б вращающихся со скоростью 8000-12000 об/мин. элементов 5, которые увлекают СОЖ к 40 периферии. круга 10, на которую СОЖ воздействует за счет своей кинетической энергии. В зазоре между элементами 5 и рабочей поверхностью круга

10 возникает высокочастотная пульсация давления СОЖ, определяемая частотой вращения элементов 5 и числом лопастей 6 и приближающаяся к ультразвуковой. Это обеспечивает периодическое проникновение СОЖ в поры связки круга 10, откуда она выходит за счет центробежной силы вращения круга 10 очищая его от налипшего металла. Высокочастотные пульсации СОЖ обеспечивают возникновение кавитации s зазоре между лопастями б и кругом 10, что улучшает очистку круга 10. Диски 7 закрывают зону образования гидроклина с торцов и уменьшают воздействия воздушных потоков, движущихся по торцу круга.

Отверстия 8 в дисках 7 обеспечивают при их вращении вход воздуха в пространство между лопастями б.

Воздух выбрасывается из этого пространства, что предохраняет лопасти от загрязнения, увеличивает насыщение

СОЖ кислородом воздуха и интенсифицирует образование окисных пленок на ювенильных поверхностях, С целью интенсификации воздействия

СОЖ на круг 10 лопасти 6 выполняют по винтовой линии вдоль оси элемента 5, что обеспечит движение капель

СОЖ под углом к плоскости вращения элемента 5 и круга 10 ° Чтобы не было смещения СОЖ к одной из боковых сторон круга 10, лопасти б следующего элемента 5 следует выполнить по винтовой линии, направление вращения которой противоположно : направлению вращения лопастей 6 предыдущего элемента 5. Угол наклона лопастей принимают равным 30-45, за счет чего о капли СОЖ,при отражении от лопастей б и под действием воздушных потоков, движущихся вдоль элементов 5, обеспечивают кинетическое воздействие на круг 10 последовательно под углом, о приближающимся к 90, что наиболее эффективно.

После прохождения зазора между кругом 10 и элементом 5 СОЖ, двигаясь по касательной от места зазора, попадает на следующий элемент 5, где процесс очистки снова повторяется. Можно синхронизировать вращение элементов 5 со скоростью вращения круга 10, чтобы каждый участок поверхности оказался один раз против цилиндрического участка одной из лопастей б. Для этого можно расставить элементы 5 с равномерно увеличивающимся на величину толщины лопасти расстоянием между собой или выполнить элементы разным числом лопастей, или придать им различные угловые скорости.

Пример. Корпус предлагаемого устройства выполнен из эбонита, На дне 3 выполнено щелевое сопло 4 шириной 0,8 мм, обеспечивающее.| подачу 14 л/мин СОЖ. В корпусе установлены три очищающих элемента 5, оси вращения которых параллельны оси круга 10.Диаметр элементов 5 равен 20 мм, дисков 7 — 48 мм. B дисках 7 выполнены отверстия 8 диаметром 4 мм, ши1400867

Составйтель В.Ротницкая

Техред Л.Сердюкова Корректор А,Тяско

Редактор Н,Бобкова

Заказ 2754/18 Тираж 6 78 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рина лопастей 6 равна 40 мм, высота 8 мм, толщина 4 мм. Количество лопастей в первом элементе 6, во втором — 4, в третьем — 3. На боковой стенке заБ креплены три привода 9 двигателя вращения элементов 5 со скоростью

10000 об/мин. Лопасти б выполнены по винтовой линии, угол наклона которой

45 . Направление закрутки лопастей 6 10 о первого и третьего элементов 5 противоположно направлению закрутки второго элемента 5.

Формула изобретения 15

1. Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к шлифовальному кругу, содержащее П-образный корпус, установленное в нем щелевид- 20 ное сопло и отражательные элементы, отличающее с я тем, что, с целью повышения эффективности очист ки круга, устройство снабжено закрепленными на внешних поверхностях корпуса индивидуальными приводами вращения отражательных элементов, а сами элементы выполнены в виде цилиндров с радиальными лопастями и закрепленных на их торцах дисков„

2, Устройство по и.1, о т л и ч а-: ю щ е е с я тем, что в дисках выполнены расположенные между лопастями отверстия.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что лопасти выполнены по винтовой линии вдоль оси цилиндра, причем направление закрутки лопастей каждого последующего элемента противоположно направлению закрутки лопастей предыдущего элемента.