Устройство для измельчения коры

 

Изобретение откосится к деревообрабатьшающей промьшшенности. Цель изобретения - повышение надежности, снижение металлоемкости и затрат на ремонт измельчителя коры. Устройство имеет раму 1 с корпусом 2, установленный в подшипниках 3 качения вертикальный вал 4, на верхней 5 и нижней 6 шейках которого через разрезные конические втулки 7 и шпонк у размещены соответственно с опорой 9 и ступицей 10 колоколообразный ротор (КР) 11 с закрепленными на нем ножами 15. На корпусе 2 посредством осей и спиральных пружин закреплены опорные пластипы 18, на которых рдсположены с возможностью поворота вокруг осей контрножи с закрепленными вращающимися роликами. Конические втулки 7 КР 11 и приводного шкива 12 имеют торцовые гладкие и резьбовые отверстия в форме полукруга и пластинчатые пружины. Монтаж и .демонтаж КР 1 1 и шкива 12 осуществляются посредством винтов. Подлежащая измельчению кора через загрузочную воронку 13 подается на вращающийся КР 11 и центробежными силасм выбрасьшается через три выгрузочных отверстия 14. Ножи 15 и контрножи ийеют индивидуальную регулировку зазора , что приводит к амортизации контрножа в момент попадания в зону резания недробимых материалов и сохранению режущих кромок и контрножей. 2 3.п.ф-лы, 5 ил. I (Л 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН.

„„ЯО„„ИООВВ7

А1 511 4 В 27 L 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4156342/29-15; 4172908/29-15 (22) 04.12.86 (46) 07.06.88. Вюл. 11 21 (71) Калининградский филиал Центрального научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (72) С.С. Артемьев (53) 674.821.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1197848, кл. В 27 L 11/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

У 510262, кл. В 27 L 11/02, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРЫ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение надежности, снижение металлоемкости и затрат на ремонт измельчителя коры. Устройство имеет раму 1 с корпусом 2, установленный в подшипниках 3 качения вертикальный вал 4, на верхней 5 и нижней

6 шейках которого через разрезные конические втулки 7 и шпонку размещены соответственно с опорой 9 и ступицей

10 колоколообразный ротор (КР) 11 с закрепленными на нем ножами 15. На корпусе 2 посредством осей и спиральных пружин закреплены опорные пластины 18, на которых расположены с возможностью поворота вокруг осей контрножи с закрепленными вращающимися роликами. Конические втулки 7 КР 11 и приводного шкива 12 имеют торцовые гладкие и резьбовые отверстия в форме полукруга и пластинчатые пружины.

Монтаж и .демонтаж KP 11 и шкива 12 осуществляются посредством винтов.

Подлежащая измельчению кора через загрузочную воронку 13 подается на вращающийся КР 11 и центробежными силасм выбрасывается через три выгрузочных отверстия 14. Ножи 15 и контрножи имеют индивидуальную регулировку зазора, что приводит к амортизации контрножа в момент попадания в зону резания недробимых материалов и сохранению режущих кромок и контрножей.

2 з.п.ф-лы, 5 ил.

1400887

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для измельчения коры.

Цель изобретения — повышение надежности, снижение металлоемкости и затрат на ремонт иэмельчителя коры.

На фиг. 1 — изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (установка контрножа); на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2 (принцип перемещения контрножа и поворот еГо в разных плоскостях); на фиг. 4 — расположение отверстий конусной втулки и 15 ступицы ротора; на фиг. 5 — разрез

В-В на фиг. 4 (принцип монтажа и демонтажа ротора).

Устройство имеет раму 1 с корпусом

2, установленнь и в подшипниках каче 20 ния 3 вертикальный вал 4, на верхней

5 и нижней 6 шейках которого через разреэные конические втулки 7 и шпонку 8 размещены соответственно с опорой 9 и ступицей 10 колоколообразный ротор 11 и приводной шкив 12, загрузочную воронку 13 и выгрузочное от( верстке 14.

Колоколообразный ротор 11 включает равномерно расположенные по окружно- ЗО сти и в два яруса шарнирно закрепленяые ножи 15. На корпусе 2 посредством тарельчатых пружин 16 и шпилек 17 установлены с воэможностью вертикального перемещения и lIoBopoTB BQKpig à горизонтальных осей опорные пластины . 18, ка которых расположены с возможностью поворота вокруг своей оси 19 контрножи 20 с закрепленными посредством осей 21 вращающимися ролика" 4О ми 22.

Опорные пластины 18 имеют жестко закрепленные оси 23, на которых установлены спиральные пружины 24, свободными концами опирающиеся на рамки

22 контрножей 20 с ограничением раз" ворота 25.

Конические втулки 7 верхней 5 и и нижней 6 шеек вертикального вала 4 снабжены разрезом 26, шпонкой 8 и торцовыми отверстиями в форме полукруга, часть из которых имеет гладкие отверстия 27 с пластинчатыми пружинами 28 в пазах 29, а оставшаяся частьрезьбовые отверстия 30, причем выточки 31 гладких отверстий 27 выполнены мельче выточек 32 резьбовых от- верстий 30 для получения уступа 33.

Оси торцовых отверстий совпадают и в каждое отверстие завернут винт 34.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащая измельчению кора через загрузочную воронку 13 подается на вращающийся колоколообразный ротор lip попадает в зону действия ножей 15 и контрножей 20. Измельченная кора падает на нижнюю часть колоколообразного ротора 11 и центробежными силами выбрасывается через три выгруэочные отверстия 14.

B зависимости от загрузки и от усилий резания ножи 15 отклоняются от радиального положения, отклоняются и контрножи 20, поворачиваясь на осях 19, в результате чего ролик 22 нажимает на свободный конец спиральной пружины 24, заставляя ее амортизировать. Происходит самоустановка угла встречи ножей 15 и контрножей 20.

Регулировка зазора между ножами

15 и контрножами 20, а также поворот контрножей 20 вокруг осей 19 производится эа счет перемещения опорных пластин 18 с контрножами 20 на шпильках 17 и упругой фиксации посредст" вом тарельчатых пружин 16.

Недробимые материалы (камни, куски металла и пр.), попадая в зону резания, отклоняют ножи 15 и контрножи

20, проходят в образовавшуюся между ними щель и выбрасываются в выгрузочное отверстие 14. При этом контрножи

20 не только отклоняются, но и поворачиваются вокруг осей 19, амортизируют посредством тарельчатых пружин

16 удар о режущие кромки, чем сохраняют последние от резкого затупления и поломки.

При эатуплении режущих кромок ножей 15 и контрножей 20 с одной стороны колоколообразный ротор 11 переключают на противоположное направление вращения и в работу вступают другие режущие кромки, что сохраняет время на переточку ножей 15 и контрножей

20 и увеличивает производительность устройства.

Крутящий момент на колоколообразный ротор 11 с приводного шкива 12 передается через конические втулки 7, шпонку 8 и вертикальный вал 4.

11онтаж колоколообразного ротора 11 на верхней шейке 5 вертикального вала 4 осуществляется затяжкой конической втулки 7, причем винт 34 завора25 тых пружин. з 140088 чивается в резьбовое отверстие 30 ступицы 10 и скользит в гладком отверстии 27, нажимает головкой на уступ 33 и перемещает разрезную кони5 ческую втулку 7 по вертикальному валу 4 на шпонке 8.

В процессе работы устройства винт

34 выполняет роль стопора от проворачивания колоколообразного ротора 11 на конической втулке 7. Пластинчатая пружина 28 гладкого отверстия 27 поджимает винт 34 к резьбе, компенсируя зазор между ним и стенкой гладкого отверстия 27 и препятствуя выходу его 15 иэ зацепления с резьбой. В процессе затяжки винта 34 пластинчатая пружина 28 помещается в паз 29 гладкого отверстия 27.

Аналогичным образом проводится монтаж и приводного шкива 12, Демонтаж колоколообразного ротора

11 и приводного шкива 12 производится. следующим образом.

Винты 34 перезаворачиваются в смежные отверстия, где резьбовая их часть расположена на конусной втулке

7, а гладкая — на ступице 10. Винт

34 в процессе заворачивания головкой упирается в уступ 33, вытягивая кони- 30 ческую втулку 7 вдоль шейки вертикального вала 4.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения коры, включающее раму с закрепленным на ней корпусом с контрножами, установленный в подшипниках качения вертикальный вал, на верхней и нижней шейках которого через разные конические втулки и шпонки размещены соответственно колоколообразный ротор со ступицей и приводной шкив, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, снижения металлоемкости и затрат на ремонт измельчения коры, устройство снабжено опор- ными пластинами, закрепленными посредством осей, спиральных пружин, при этом контрножи установлены на опорных пластинах и соединены с корпусом через упругие элементы, а на свободных концах спиральных пружин закреплены вращающие рамки, которые связаны с контрножами, конические втулки, ступицы ротора и приводного шкива выполнены с торцовыми отверсти ями в форме полукруга, имеющими резь< бовые и гладкие стенки, причем оси отверстий совпадают.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что упругие элементы выполнены в виде тарельча3. Устройство по п. 1, î т л и ч а ю щ е е с я тем, что в каждой гладкой стенке торцового отверстия выполнен паз, в котором установлена пластинчатая пружина.

1400887

1400887 ят у

Составитель Н. Антонова

Техред М. Ходанич Корректор М. Демчик

Редактор П. Гереши Р

Заказ 2757/19 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 (1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4