Электрод для электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов


C25B11/10 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А3 (19) (11) 111 4 С 25 В 11/lî

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 3298834/23"26 (22) 03.06.81 (46) 07,06.88. Бюл. и 21 (72) В.Б.Буссе-Мачукас, Ф.И.Львович., Е.К.Спасская, В.Л,Кубасов, А.Ф.Мазанко, Э.А.Дружинин, А.Н.Мартынов и Л.H.Íåëèïà, (53) 621.3.035.2(088.8) (56) 1. Патент США У 3948751, кл. 204-290 F, 1976 °

2. Авторское свидетельство СССР

В 369923, кл. С 25 В ll/00, 1968. (54)(57) 1. ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА

ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ

МЕТАЛЛОВ, содерлуицал основу из вентильного металла с нанесенным на нее покрытием из смеси окислов титана,. иридия и рутения, причем содержание окиси титана в смеси составляет более 50 мол.Х, о т л и ч а ю щ и й— с.я тем, что, с целью повьппения стойкости электрода, покрытие содержит окислы иридия и рутения при моль ном соотношении 0,75-.3:1.

2. Электрод по п.l, о т л ич а ю шийся тем, что покрытие содержит окислы титана в количестве

50-75 мол.X.

1401072

Изобретение относится к области электрохимических производств, конкретно к электродам для электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов с получением хлора и каусти" ческой соды, хлоратов, гипохлоритов, Известен электрод для электрохимических процессов, содержащий электропроводную основу, например из тита- 10 на, на которую нанесено активное покрытие из смеси окислов титана, иридия и рутения, причем содержание окислов титана в покрытии является значительным и составляет более l5 75 мол. . Например, в известном элект; роде покрытие имеет следуюший состав,, мол. : Ir O 3,91; КиО., 7,43 и

TiO 88,66 (образец В и образец Д) и ТгО 7,25; RuO 13,8 и Т10д 78,95 20 (образец С).

Таким образом, в известном электроде ингредиенты взяты в следуюшдх соотношениях, мол.%: Ti0 :(IrO +

+ RuO<) = 3,8 — 7,8:1 и ХгО :КиОд= 25

= О,5:1. Я

Недостатком указанного электрода является неустойчивость анодного по" тенциала при электролизе, низкий выход по току, недостаточная стойкость 30 электрода, Кроме того, недостатком электрода является неполное срабатывание активной массы - потенциал электрода резко возрастает при надиии еще досгаточного, количества масы активного покрытия.

Так,при испытаниях образцов В, и Д в насыщенном растворе NaCI ри плотности тока 1 А/см и 65 С нодный потенциал образца В изменялся в пределах 1,53-1,62 В за время электролиза 2000 ч (-83 сут), образца С вЂ” в пределах 1,35-1,38 В за

Время электролиза 2300 ч (96 сут) и образца Д вЂ” в пределах 1,44-1,50 В.45 за время электролиза 8)6 ч (34 сут).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электрод для

Электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов, содержащий основу из вентильного металла с нане". и сенным на нее покрытием из смеси окислов вентильных металлов, например титана, и окислов металлов групПы платины, например иридия и рутения, причем содержание окисла вен-. тильного металла в смеси составляет более 50 мол.X. В известном электроде покрытие может содержать как смесь окислов титана и одного металла группы платины, например рутения, так и смесь окислов титана и нескольких металлов группы платины, например иридия и рутения (2) .

Недостатком известного электрода является невысокая стойкость.

Цель изобретения — повышение стойкости электрода.

Поставленная цель достигается тем, что в электроде для электролиза водных растворов хлорида щелочных металлов, содержащем основу иэ вентильного металла с нанесенным на нее покрытием из смеси окислов титана, иридия и рутения, причем содержание окиси титана в смеси составляет более

50 мол. ., покрытие содержит окислы иридия и рутения при мольном соотношении 0,75-3:l.

Кроме того, в предлагаемом электроде покрытие содержит окислы титана в количестве 50-75 мол.X.

Пример. На титановую основу электрода, предварительно прошедшую пескоструйную обработку, обезжиривание и травление, наносят покровный раствор — смешанный водный раствор

Т С 4 H OHC

Покровный раствор готовят из исходных растворов и компонентов: раствора гидрооксихлорида рутения (RuOICCl>) в воде с концентрацией

1501-5 г/л; раствора четыреххлористого титана (TiC1<) в воде с концентрацией 220+5 г/л (в пересчете на Т О ) ; соль треххлористого иридия (IrC1>) добавляют в смешанный раствор RuOHClTiCQ ) В Виде KpHcTcUIJIoB ° з

Активное покрытие электрода изготовляют многослойным, Каждый слой наносят по следующей технологии: расход смешанного .раствора на l --й спой—

25 мл/м, что соответствует заклада ке активной массы 1-2 г/м ; после нанесения каждого слоя электрод сна-. ,чала сушат при 150 С, затем обжигают о при 350 С в течение 20 мин первые

2"3 слоя, последующие слои прокаливают при 450-500 С в течение 2040 мнн.

Всего было изготовлено 9 электродов. Образцы 1,2,3 и 8 соответствуют по составу известному электроду. образцы 4-7 -,по составу предлагаемому электроду. Образец 9 иллюстрирует электрод с покрытием из смеси окис1401072 лов титана, иридия и рутения, причем содержание окиси титана в смеси составляет менее 50 мол. ..

Образец 1 соответствует общепринятому s промышленности окисному рутениево-титановому аноду.

Измерения потенциала анода проводят в условиях хлорного электролиза; концентрация раствора хлорида натрия

280 г/л, температура 90 С, рН = 3;03,5, плотность тока 1000, 2000,4000, 6000 и 10000 A/M, и в условиях хлоратного электролиза: 400 г/л NaC10>

100 г/л NaC1 рН = 7, плотность тока

1000-3000 А/м ; температура 80 С, Стойкость электродов оценивают по нескольким ускоренным методикам изучения износостойкости электродов: по методу переменной полярности и амаль.— гамации, при электролизе в растворе

Na0H, так и в условиях длительного электролиза, Сущность метода переменной полярности и амальгамации заключается в следующем: испытуемый образец при о плотности тока 1 А/см, 60 С в растворе хлорида натрия с концентрацией

300 г/л подвергают переменной анодной и катодной поляризации в течение

40 мин. Затем электрод опускают на

30 с в амальгаму натрия с концентрацией 0,2 мас. . После этих испытаний электрод промывают в дистиллирован,ной воде, сушат и определяют потерю веса.

Иэносостойкость электродов при электролизе растворов NaÎH изучают в следующих условиях: 200 г/л раствора о

Na0H, температура 90 С, плотность тока 2 A/ñì, и определяют потерю веса образца и время до запирания анода.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из результатов, приве денных в таблице, предлагаемый электрод (образцы 4-7) не уступает известному электроду (образцы l и 8) по величине анодного потенциала в условиях хлорного и хлоратного элект.ролиза, Во всем заявленном интервале моль- ного соотношения окислов иридия и рутения в покрытии, а именно 0,753:1, стойкость предлагаемого электрода, оцениваемая по потере активной массы, как при испытаниях IIQ методу переменной полярности и амальгамации, так в зависимости от продолжительности электролиза в жестких условиях (200 г/л NaOH), является значительно более высокой, чем известного электрода, примерно в 1,5-2 раза.

2б При содержании окиси титана в покрытии более 75 мол. . и при мольном соотношении окислов иридия и рутения вне заявленного интервала стойкость известного электрода ниже, чем у предлагаемого (образцы 2 и 3). При содержании окиси титана в покрытии менее 50 мол, даже в пределах заявленного интервала мольного соотношения окислов иридия и рутения стой35 кость электрода является неудовлетворительной (образец 9).

Экономический эффект от использования изобретения составит 182 тыс.

4б рублей из расчета на производство

130 тыс.т хлора в год, 1401072

° ° ° л ф 0 сч сЪ сч с ъ О О со .с

РЪ РЪ M л а л сч с Ъ РЪ л а сЪ а о

1 I

1

1 CO о о и о о а ° о о с ъ сч

СЧ С Ъ ССЪ О

РЪ РЪ сЧ с Ъ с Ъ сЪ а

a. a а л л

О г» сЪ а л л е сСЪ ÑO Ф ° ° ° л м СсЪ 4"Ъ

СЧ 3 сСЪ О с ) с Ъ с Ъ с ) со о а о л! л. л. л ° е. л

В °

1

1 м

° е о о о гъ а е. л С Ъ о о о - * сч сч сч

О с Ъ .Э с \ с 3 с ъ б ) с ъ д о ссЪ ь а

Ю О1 !

1

1 л а л. a a м ° с м м а е. м м о о о а а а С ) ч

О сЪ сЪ -* м с сЧ мс ма с Ъ л ° а. л

° ю лъ

О а

C) а л a ° a a м а с м

° Ф °

О сЧ ссЪ а

Се! Ъ Ъ СсЪ С Ъ л. л . a., a ° а

I со а а. а о ev a с ъ м 1-ч

Ф Ъ л л л о

1 л ь

СЧ 0 Ф СО ОЪ с "! с"Ъ с Ъ с"!

° е ссЪ с.!

Щ л л сЪ О ссЪ сЪ

Ch с со

a a л

00 л с Ъ л Ч с Ъ л ь с Ъ I л, а л. л л м мс СО

° а с с °

CO сб1 л л

О сЪ О сЧ сЪ сЪ О О О ч ссЪ со ОЪ 1 а л е

00 РЪ со а ь а а е а м м

° %

° а

Р Ъ с Ъ о о

1 cv I с Ъ ссЪ С-- О с Ъ < Ъ с"Ъ ссЪ а. е л е а

1 I м м 1

О с Ъ Оъ 3 1 а л а м «е сч л

C) Х !

0 aS

Х И

m0CS O о

5 Ф Ж ь al E

В о

СОЦО о ж фг as Р & о < I o и с0 О н ж г о о о о

Ф O О О О О жм -e о о о

eS Р СсЪ с4 СсС ъО

& o & Е

1 4

1 с6

1 Е 1 5

ЬФ

° )

gI о

Е

Ф ° ã4

v H

О с6

Ф ж

1 Ж

l Ф

8 о

-4

1ч о о

I O

I

1 l и I

0I 1

as 1

1о!

l 1

1 &

I Х

1 О

1 01

I 1 ! g

1 al

I О ! aI

l

1

I г" с в о

+ с! о

Н сс с и о о м О °

Н 0С сС о

° л

1-

0О Ф

Х М

С0 лО

О са 1.

52ж в Ц f о v

С0 О О

О5 Х аФО

os:g

Ж О) С о ж

О 5ОО о х ж о о

О Ы! - О О о ж Ф о о

Ф С4 Pl с с сЧ

I-Og Z!

»1 4

l о

Ж

Ф

X Х о и

О О (Ч

n x

gs0V о ц п О 4

Е !

Ф Ф

s".о х

6) Ж Х ж

А Ф е» Е Е

Ь VCSaS о on,r.

ОМФ0 с Ъ ig g о

I» ° Е о

140I 072 е и — л с л л а л a a a a a a Щ л о о о с ъ сс в л л

a a л a a о о о,1 !

1 3

ul Ch Сь1 ьО с ь

a a л. л л л сЧ ° сЧ с сс! Ч сЧ

a a . a о о о Г1 Ch а л л о о сЧ

О л л и

1 I

1 l !

I ! сО

I е4 Сл! Ф О 00

a a . л а л

О О О О О со СЧ O л л . а

СЧ Сс) Ф н сл! л л а! 1...! а —

tot i

О О О с! л л. а. л си с1 л л о0 л л сЛ а л е»

a a

О в сь ) Ф о а

° ь сЧ ес СЧ а л о о

О О л л с 1 3" ьО л a: a о о о ф Ch

° ь. о о л а сЧ

I 1 с 1 сО 00 а о о сЧ Ю О л л сьев 1

l I I 1 л л с сЧ

Ch л о сО л л о о

° ь

CV л л

° °

I I 1 1

«t

r I

Ch а Эь о о л л л

° ° сЧ

° ь ь

1 I 1 1 I I I!

» о ф ф

X х ьХ о о а х

1=3 !" и о ю о

О О о о а о о

° СЧ СЧ СьЪ

I Ж ! о

hC c6

Ф !Б с ф с

Х ь»

Р

c;о

Ю

td CV с о е

Рь Qr

1 о ! с ф

Ф Е

r. u ф ф

С4

А

f» I!I о с о э ьх х о с:

1- о о а

° Ф л о

О ф ф 0l х х с: к о

О О, х !» я !с х Ф

Ц

М A ф х х х

Оь 0l

4J X !

» Э о а, И Р3 оо а сЧ

a a a о сч с Е ! 1 м х

6 о с

lO Cf. о о .Ое Х И ф

3a f» сс! v с/ и со л

3/

00 л и с/ л сЛ сО л и

hC с ф

С.ь с»

Е ф л х 3 ьс! U

Электрод для электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов Электрод для электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов Электрод для электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов Электрод для электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов Электрод для электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам изготовления коррозионно-стойких электродов на основе титана для электрохимических процессов и может найти применение при изготовлении электродов , используемых в электролизерах дня разложения воды и хлоридных раст

Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности к способам изготовления анодов для электролиза воднощелочных растворов, и позволяет упростить и удешевить процесс при сохранении его высоких электрохимических характеристик

Изобретение относится к способам получения неорганических веществ, в частности к электрохимическим способам получения пероксида водорода,и позволяет увеличить выход по току пероксида водорода и снизить расход электроэнергии

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к технологии получения хлора, гидроокиси щелочного металла и водорода в электролизерах с фильтрующей диафрагмой

Изобретение относится к изготовлению электродов, использующихся в электрохимических производствах,Цель изобретения состоит в улучшении электрохимических характеристик анода при снижении расхода благородных металлов

Изобретение относится к электрохимии и касается способа обработки воды гипохлоритом натрия, производимым на месте потребления путем электролиза водного подземной минерализованной воды с содержанием хлорида натрия от 1,5 до 15 г/л

Изобретение относится к электрохимии и касается способа обработки воды гипохлоритом натрия, производимым на месте потребления путем электролиза водного подземной минерализованной воды с содержанием хлорида натрия от 1,5 до 15 г/л

Изобретение относится к электрохимической технологии, к способам получения соединений фосфора, используемых в качестве восстановителей

Изобретение относится к способу регулирования давления в электролизере, который производит водород и кислород при разложении электролитической жидкости с помощью электрического тока, содержащем герметичную, работающую под давлением электролитическую ячейку для получения водорода и кислорода, водородную линию для отвода водорода из ячейки в водородный накопитель, кислородную линию для отвода кислорода из ячейки и средства подачи электролита в ячейку, при этом между давлением кислородной линии и давлением водородной линии поддерживают заданную разность давления при прохождении кислорода/водорода через один или более пружинных перепускных клапанов, причем давление в водородной линии подводят к пружинной стороне перепускного клапана

Изобретение относится к способу электрохимического фторирования (варианты) и электролизеру для его осуществления

Изобретение относится к способу электрохимического фторирования (варианты) и электролизеру для его осуществления

Изобретение относится к способу получения электролитического диоксида марганца, включающему электролиз раствора, содержащего сернокислый марганец и свободную серную кислоту, при этом для приготовления раствора берут отработанный электролит с концентрацией свободной серной кислоты 300-370 г/л, который после отделения осадка марганца обрабатывают карбонатом марганца из расчета 1,17 кг на 1 кг свободной серной кислоты с последующей фильтрацией электролита. Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано, в частности, для приготовления катализатора, применяемого для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания и выбросах промышленных предприятий, для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также для других индустриальных и природоохранных целей
Изобретение относится к области фотоэлектрохимии (электрохимической физики)
Наверх