Способ определения степени помола бумажной массы

 

Изобретение относится к способам измерения специфических параметров сырья, применяющегося при производстве бумаги и картона. Цель изобретения - повышение точности измерения степени помола массы с учетом влияния побочных факторов. Сущность способа заключается в том, что непрерывно определяют степень помола массы по данным приборных измерений в действующем потоке подготовки массы и периодически по данным лабораторных измерений отобранной пробы. Причем на интервале времени между лабораторными измерениями за фактическое значение степени помола принимают расчетное значение.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1401091

А1 (50 4 Р 21 Р 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4й

j (Р О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4057069/29-12 (22) 16.04.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (72) О. М. Шапоров, Е. Е. Савицкий и М. М. Таран (53) 676.012.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 600230, кл. D 21 F 1/08, 1976. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ

ПОМОЛА БУМАЖНОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к способам измерения специфических параметров сырья, применяющегося при производстве бумаги и картона. Цель изобретения — повышение точности измерения степени помола массы с учетом влияния побочных факторов. Сущность способа заключается в том, что непрерывно определяют степень помола массы по данным приборных измерений в действующем потоке подготовки массы и периодически по данным лабораторных измерений отобранной пробы. Причем на интервале времени между лабораторными измерениями за фактическое значение степени помола принимают расчетное значение.

1401091

Изобретение относится к способам измерения специфических параметров сырья, применяющегося при производстве бумаги и картона, в частности к приборам для измерения степени помола бумажной массы.

Цель изобретения — повышение точности измерения степени помола массы с учетом влияния побочных факторов.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

Сушность предлагаемого метода сводится к следующему. Поскольку результаты приборных измерений степени помола Х„неточны и подвержены влиянию побочных параметров, причем это влияние носит случайный характер и может изменяться во времени, то за фактическое измеренное значение степени помола принимается ее расчетное значение Z Взаимосвязь между Z и побочными параметрами Х,(i = 1, 2,...,m) может быть описана регрессионным уравнением вида

Z (п) =Ьо (n) + Х b; (п) х; (и), где bp (и), Ь; (n) — коэффициенты.

В уравнении (1) все члены являются функциями времени, которое представляется в дискретном виде t=nT, где Т вЂ” период дискретности, а п — номер периода. Зависимость всех величин в (1) от времени отражает нестационарность величин 2,,х;, bp и Ь; и их изменчивость во времени. Представление расчетного значения в виде (1) требует определения числа m учитываемых побочных факторов, влияющих на точность оценки степени помола, а также коэффициентов bp и b;.

Кроме того, необходимо, чобы косвенные параметры х; измерялись бы с необходимой точностью. Поскольку их число заранее неизвестно, то нет смысла увеличивать число m и ограничиваться только приборными измерениями Х„степени помола, т.е. от уравнения (1) перейти к уравнению

Z (n) = bp (n) + b; (n) Z„(n) . (g) Однако значения Z„(n) неточны и необходимо каким-либо образом учитывать лабораторные измерения степени помола Zë, которые считаются у бумажников «эталонными» и по которым ведется контроль точности приборных измерений. Если мерой точности считать величину разности Л (n) =

Z. (п) — Z, (п), то в идеальном случае, когда Л (и) = О, имеем 7 (n) = Z (п) .

Однако никогда Л(п) О, но чем меньше величина Л (п), тем ближе расчетное значение Z (n) к лабораторному значению (n) степени помола массы. Естественно поэтому попытаться выразить коэффициенты bp u

b, в (2) через велчину Л (п).

Если представить bp(n) в виде

Ьа(п) =Ьо(п — 1) +А (п) (Ъ (и) — Х,(п) ), (3) а b; (n) в виде

Ь; (п) =Ь; (п — 1)+А (n) /Z. (п) — ZР (п) ) Х

Z„n (4) 1 где А (n)—

+ Ъ 1 1

2 иакс то в этом случае представляется возможность использовать процедуру коррекции текущих значений коэффициентов bp (n) и b; (п) по их предыдущим значениям Ь (п — 1) и

be (и — 1), а также на основе приборных

Zp (n) и лабораторных Z» (п) текущих значений степени помола массы.

Коэффициенты, вычисляемые по формулам (3) и (4) для линейных регрессионных моделей, всегда приближаются к своим истинным значениям, а процедура уточнения их всегда устойчива.

Из уравнений (3) и (4) после преобразований можно получить уравнение, в соответствии с которым по данным лабораторных анализов Ъ (n) и измеренным приборами значениям Z„(n) степени помола рассчитывают расчетное ее значение Z (n), которое и принимак>т за «истинное» значение.

На чертеже изображена схема взаимодействия технических средств, реализующая предлагаемый способ.

Наиболее просто реализуется способ в случае, когда управление подготовкой массы ведется с помощью управляющей вычислительной техники. В этом случае выходной сигнал Z„(t) измерителя 1 степени помола поступает на аналоговый вход управляющей вычислительной машины (УМВ) 2.

В память машины в виде констант вводятся численные значения коэффициента и начальные значения коэффициентов b (О) и

b, (О). В соответствии с описанной процедурой их начальные значения могут быть выбраны произвольными. Через дискретный вход УМВ вводятся данные лабораторного анализа степени помола массы Z, (п) . Частота ввода составляет 2 ч (4 раза в смену). Частота ввода сигналов Z» (t) определяется циклом работы прибора 1 и составляет обычно 5 — 6 мин. После ввода Ъ (п) производится перерасчет коэффициентов bp (и) и

b; (п) и вычисляется расчетное значение

7р(п), которое выдается через аналоговый выход на компаратор 3 регулятора 4 мощности приводного двигателя аппарата 5 непрерывного размола, в котором производится размол массы, подаваемой по массопроводу 6 через аппарат 5 в промежуточный бассейн 7. Если, например, текущее

1401091

Е п)

Z макс где Z

Z.—

bp, bi—

К— макс ШР—

nj, Z (n)—

Составитель Л. Прохорова

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 251 1/29 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 значение степени помола массы Z (n) меньше заданного Z", то регулятор 4 мощности сдвигает диски аппарата 5, уменьшая зазор между дисками и увеличивая тем самым степень помола массы Z„(i). В течение времени между внесением данных в

УВМ о лабораторном значении степени помола массы коэффициенты bp (п) и b; (п) не пересчитываются. Их пересчет осуществляется один раз в 2 ч. Таким образом, в течение 2 ч величийа Z,(п) не будет сильно отличаться от Ъ (n).

Предлагаемый способ повышает точность определения фактического значения степени помола.

Формула изобретения

Способ определения степени помола бумажной массы, включающий измерение температуры бумажной массы в зоне измерений, непрерывное измерение степени помола в действующем потоке подготовки массы, вычисление фактического значения степени по- 20 мола, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения степени помола с учетом побочных факторов, периодически отбирают пробы бумажной массы и измеряют степень помола в них, а фактическое значение степени помола оценивают по формуле где bp (n) =bp (и — 1) +А (п) /Z. (n) )— — Z„(ï) ), Ь| (и) =bi (n — 1)+А (и) /Z.. (и) — Z, (и) )— расчетное значение степени помола, оШР. значение степени помола пробы по данным лабораторных анализов, оШР. значение степени помола в действующем потоке подготовки массы; периодически пересчитываемые коэффициенты; неизменяющийся коэффициент, величина которого лежит в пределах

2 — 2,7; номер периода времени, для которого производится вычисление; максимальное значение степени помола по шкале прибора, ШР; степень помола массы, измеряемая в градусах Шоппр — Риглера.