Аппарат для извлечения индия из расплава металлов
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к конструкциям устройства для извлечения индия при рафинировании олова и свинца. Цель изобретения - повышение надежности работы аппарата и улучшение условий труда. Аппарат для извлечения индия из расплава металлов содержит ванну 1 для расплава металла, установленную в печи 2 с электронагревателями 3. Над ванной 1 установлена цилиндрическая реакционная камера 4, а внутри ванны - насос 7. Отличительная особенность аппарата состоит в том, что он снабжен воронкой 12 с патрубком 14, установленным на входном патрубке насоса определенным образом. Это повышает надежность работы аппарата и улучшает условия труда. 1 ил.
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к конструкциям устройств для извлечения индия при рафинировании олова и свинца. Цель изобретения повышение надежности работы аппарата и улучшение условий труда. На чертеже изображен предлагаемый аппарат. Аппарат содержит ванну 1 для расплава металла, установленную в печи 2 с электронагревателями 3. Над электрообогреваемой ванной 1 установлена цилиндрическая реакционная камера 4, внутри которой размещена труба 5. Через трубу 5 пропущен вал 6, соединяющий насос 7 с электроприводом 8. На выходе насос 7 соединен с диспергирующим устройством 9, размещенным в реакционной камере 4. Всасывающий патрубок насоса 7 выполнен составным из прямого патрубка 10 и коленчатого патрубка 11 и соединен с воронкой 12 (для собирания солевого расплава), ниже которой в коленчатом патрубке 11 имеются отверстия 13 для всасывания металла. Воронка 12 в нижней части снабжена патрубком 14. Патрубок 14 свободно с некоторым зазором вставлен в коленчатый патрубок 11 и заканчивается в нижней части носиком. Труба 5 соединена с сифоном металла 15. Реакционная камера 4 снабжена клапаном 16 для окончательного выпуска металла и клапаном 17 для слива солевого расплава по желобу 18 в воду для грануляции и переработки. Для выравнивания давления в реакционной камере 4 в верхней части трубы 5 выполнены отверстия 19 для отвода газов. В электрообогреваемой ванне 1 расплавляют металл (свинцово-оловянный сплав), на поверхность которого загружают солевой расплав (хлористый цинк). На ванну 1 устанавливается реакционная камера 4, включается привод 8 насоса 7, и расплавленный металл через отверстия 13 перекачивается через диспергирующее устройство 9 (показано стрелкой) в реакционную камеру 4. Установка подводящей трубы от насоса 7 к диспергирующему устройству 9 снизу через камеру 4 повышает температурную устойчивость работы аппарата, предотвращается замораживание и тем самым повышается надежность работы аппарата и улучшаются условия труда. Расположение сифона 15 внутри реакционной камеры 4 также повышает температурную устойчивость работы аппарата. По кольцевому зазору между патрубком 14 и коленчатым патрубком 11 втягивается поток металла (показано стрелкой) за счет всасывания через патрубок 14 из воронки 12 солевого расплава. При необходимости подвижным патрубком 14 и коленчатым патрубком 11 на патрубке 10 регулируют положение воронки 12, чтобы края ее были ниже уровня солевого расплава. Регулировку положения уровня воронки 12 осуществляют поворотом коленчатого патрубка 11 по оси патрубка 10 и вытягиванием воронки 12 из коленчатого патрубка 11 вдоль патрубка 14. Регулировку осуществляют рычагами. Реагенты быстро и легко загружаются, расплавляются на поверхности металла, затем втягиваются в воронку 12 и перекачиваются в реакционную камеру 4. За счет интенсивного движения металла в коаксиальном зазоре между патрубком 14 и внутренней стенкой коленчатого патрубка 11 ниже отверстий 13 происходит непрерывное втягивание солевого расплава с воздухом через патрубок 14 из воронки 12. Это повышает надежность контактирования индийсодержащего металла с солевым расплавом. Индий переходит в солевой расплав посредством окисления воздух. Эффективное контактирование соли с металлом снижает число циклов операций и тем самым улучшает условия труда и снижает расход хлоридных реагентов. Избыток металла из реакционной камеры 4 сливается (показано стрелкой) через сифон 15. Колебание давления в камере 4, которое возникает при поступлении металла и солевого расплава с воздухом, выравнивается за счет сброса газа через отверстия 19 (показано стрелкой) в трубе 15. Газы не выбрасываются, а втягиваются в расплав за счет эжекционной работы сифона 15. По окончании процесса по результатам анализа металла солевой расплав через клапан 17 сливают по желобу 18 в реактор с водой для растворения и извлечения индия. Остатки металла сливают через клапан 15. Расположение клапана 17 выпуска расплава внутри реакционной камеры 4 улучшает условия труда, обеспечивает надежное разделение металла и солевого расплава и разлив последнего в жидком состоянии в воду. Ликвидируются ручной труд вскрытия камеры, дробление расплава, снижаются потери индия и устраняется необходимость перегрузки хлоридного солевого расплава.
Формула изобретения
Аппарат для извлечения индия из расплава металлов, включающий ванну для расплава, реакционную камеру, насос с всасывающим патрубком, сифон для слива расплава и диспергирующее устройство, соединенное с насосом и реакционной камерой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата и улучшения условий труда, он снабжен воронкой с патрубком, установленной на входе всасывающего патрубка насоса с возможностью ограниченного осевого перемещения в вертикальном направлении относительно всасывающего патрубка насоса, при этом ниже воронки выполнены сквозные отверстия.РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 12.09.1997
Номер и год публикации бюллетеня: 23-2002
Извещение опубликовано: 20.08.2002
