Устройство для смазки полосового материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки полосового материала при листовой штамповке. Цель - повьшекие надежности устройства для смазки. Подаваемая полоса (П) 13, войдя в контакт с управляющим роликом 16 пневмораспределителя 6, включает подачу воздуха в поршневую по-ч-. лость пневмоцилиндра 5. Шток 7 пневмо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИХ

А2 (19) ОВ аи 1 В 21 0 37/ IS

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИйц

М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕПЬС ГВУ (61) 633646 (21) 4046688/31-27 (22) 03.04.86 (46) 15.06,88. Бюл, У 22 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением (72) Ю.В. Ильинский и Г.К. Санакоев (53) 621.896(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 633646, кл, В 21 D 37/18, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПОЛОСОВОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки полосового материала при листовой штамповке.

Цель — повышение надежности устройства для смазкй. Подаваемая полоса (П)

13, войдя в контакт с управляющим роликом 16 пневмораспределителя б, включает подачу воздуха в поршневую по" . лость пневмоцилиндра 5. Шток 7 пневмо1402391 цилиндра 5 отпускает закрепленный с пневмораспределителем 6 воздух постуоэможностью вращения в корпусе 1 сма- пает в штоковую полость пневмоцилиндывающий валик (СВ) 2, покрытый по- ра 5. Валик 8 поднимается в исходное истым материалом. CB Z — полый ци- положение, давая возможность свобод индр с радиальными отверстиями, через ного захода новой П 13 в зону устройкоторые смазка, поступающая из резер- ства для смазки. Ролик 16 установлен

1эуара по трубопроводу, пропитывает перед СВ 2 по направлению подачи П 13.

Пористое покрытие СВ 2. Пружины 12 Это исключает возможность попадания обеспечивают постоянный контакт СВ 2 торца подаваемой полосы в цилиндрис П 13 независимо от ее кривизны. Пос- ческую поверхность СВ 2, приводящую ле выхода конца П 13 из контакта с к поломке последнего..2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки полосового материала при листовой штамповке, и мо- 5 жет быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является повышение надежности смазывающего устройства. 10

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для смазки полосового материала, вид сбоку; на фиг. 2 — раз- . рез А-$ на фиг. !.

Устройство состоит из корпуса 1, 15 смазывающего валика 2, резервуара 3, 1 крана 4 регулировки подачи смазки, пневмоцилиндра 5 и пневмораспредели, теля 6 ° Шток 7 пневмоцилиндра 5, за крепленного на станине пресса 8, че 20 . рез плиту 9 и направляющие 10 связан с корпусом 1, в котором вращается, смазывающий валик 2. Плита 9 связана с пневмоцнлиндром 5 штангой 11, пред,отвращающей проворот штока 7. Между 25 плитой 9 и корпусом 1 установлены пружины 12 сжатия, обеспечивающие постоянный контакт валика 2 с полосой

13 независимо от ее кривизны. Смазывающий валик 2 представляет собой по- 30 лый цилиндр с .радиальными отверстиями, сидящий на оси 14, закрепленной в корпусе l. Наружная поверхность валика 2 покрыта пористым материалом 15.

Смазка поступает из резервуара 3 и через отверстие в оси 14 и радиальные отверстия валика 2 попадает на пористое покрытие 15. Подача смазки из резервуара 3 регулируется краном 4.

Управление пневмоцилиндром 5 осуществляется пневмораспределителем б, выполненным с роликом 16, переключающим подвод воздуха в поршневую и штоковую полости цилиндра. Позицией 17 обозначены подающий механизм. Штамп обозначен позицией 18.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии полосы в зоне устройства пневмораспределитель 6 направ" ляет воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 5 и валик 2 находится в поднятом состоянии, что исключает воэможность попадания торца полосы 13 при ее подаче в пористое покрытие 15.

При подаче подающим механизмом 17 в штамп 18 полосы 13, последняя, войдя в контакт с пневмораспределитепем 6, переключает подачу воздуха в поршневую полость цневмоцилиндра 5 и валик 2 опускается на полосу 13 ° Валик 2, вращаемый полосой 13, смазыва" ет ее верхнюю поверхность. Пружины 12 прижимают смазывающий валик 2 к полосе 13 и обеспечивают независимо от ее кривизны, равномерное смазывание. .После выхода конца полосы из контакта с пневиораспределителем 6 воздух снова поступает в штоковую полость пневмоцнлиндра 5 и валик 2 перемещается в исходное положение.

Конструкция, взаимное расположение составных элементов устройства для смазки полосового материала и связи между ними обеспечивают надежность и долговечность предлагаемого устройства за. счет исключения возможности попадания торца полосы на смаэываю140239) Составитель И. Тарлавская

Редактор Т. Парфенова Техред И.Дидык Корректор М. Демчик

Заказ 2807/7 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 щий валик. Кроме того, достигается равномерность смазывания верхней полосы независимо от ее толщины, кривизны и качества поверхности, что, в

Ф 5 свою очередь, обеспечивает необходимую стойкость пуансонов при штамповке.,Вывод смазывающего валика из зоны подачи полосы дает возможность досылки конца полосы в штамп, упрощает от- 1ð ладку и ремонт смазывающего устройства, а также улучшает условия труда рабочих — штамповщиков.

Формула изобретения

Устройство для смазки полосового материала rrc. авт. св. У 633646, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжеНо механизмом вертикального перемешения валика, выполненного в виде пневмоцилиндра, и. связанного с ним пнев" мораспределителя, выполненного с управляющим роликом, установленным перед валиком по направлению подачи полосы.