Деаэратор

 

Изобретение м. б. использовано на тепловых электростанциях и в промышленных отопительных котельных. Цель изобретения - повышение эффективности работы деаэратора путем уменьшения расхода выпара. В струйном отсеке 2 между водораспределителем и барботажным листом 3 установлены горизонтальная и две примыкаюш,ие к водораспределителю вертикальные перегородки (П) 11 и 9, 10 соотв. П 9 и 10 образуют с П 11 зазоры для прохода воды, а выполненные в П 9, 10 окна 12, 13 служат для прохода пара. Окно 12 выполнено в центре П 9, а окна 13 - на периферии П 10 симметрично окну 12. Камера 14, образованная П и корпусом, сообщена трубопроводом 15 с камерой 4 вскипания. Такое выполнение деаэратора позволяет интенсифицировать процесс взаимодействия фаз в конденсаторе, повысить гидродинамическую устойчивость его работы в области повышенных нагрузок, а более полное использование рабочего объема аппарата и увеличение высоты конденсатора позволяет уменьшить обший расход выпара. 2 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСОУБЛИК

„„SU„„1402762 (5g 4 F 22 D 1/50, С 02 F 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф ЮУ а 1

1

1 Д

4-ь

CO

hD

1В

Фиг 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4150830/24-06 (22) 24.11.86 (46) 15.06.88. Бюл. № 22 (71) Одесский политехнический институт (72) Л. Н. Курнык, В. А. Герлига и P. А. Иванюшина (53) 621. 187. 124 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 640977, кл. С 02 F 1/20, 1977.

Расчет и -проектирование термических деаэраторов. РТМ 108.030.21-78. НПО ЦКТИ, 1979, с. 28 — 29. (54) ДЕАЭРАТОР (57) Изобретение м. б. использовано на тепловых электростанциях и в промышленных отопительных котельных. Цель изобретения — повышение эффективности работы деаэратора путем уменьшения расхода выпара. В струйном отсеке 2 между водораспределителем и барботажным листом 3 установлены горизонтальная и две примыкающие к водораспределителю вертикальные перегородки (П) 11 и 9, 10 соотв. П 9 и 10 образуют с П 11 зазоры для прохода воды, а выполненные в П 9, 10 окна 12, 13 служат для прохода пара. Окно 12 выполнено в центре П 9, а окна 13 — на периферии П 10 симметрично окну 12. Камера 14, образованная П и корпусом, сообщена трубопроводом

15 с камерой 4 вскипания. Такое выполнение деаэратора позволяет интенсифицировать процесс взаимодействия фаз в конденсаторе, повысить гидродинамическую устойчивость его работы в области повышенных нагрузок, а более полное использование рабочего объема аппарата и увеличение высоты конденсатора позволяет уменьшить общий расход выпара. 2 ил.

1402762

Формула изобретения

Изобретение относится к теплоэнергетике и промышленной теплотехнике и может быть использовано на тепловых электрических станциях и в промышленных отопительных котельных для подогрева и деаэрации воды.

Цель изобретения — повышение эффективности работы деаэратора путем уменьшения расхода выпара.

На фиг. 1 представлен деаэратор, поперечный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Деаэратор содержит водораспределитель 1, струйный отсек 2, барботажный лист

3, камеру 4 вскипания, патрубки 5 — 8, соответственно подвода деаэрируемой и перегретой воды, отвода деаэрированной воды и выпара.

В струйном отсеке 2 установлены перегородки 9 — 11, причем в вертикальных перегородках 9 и 10 выполнены окна 12 и 13 для прохода пара. Перегородки 9 и IO образуют с горизонтальной перегородкой 11 зазоры для прохода воды. Камера 14, образованная перегородками и корпусом, сообщена трубопроводом 15 с камерой 4 вскипания. Деаэратор оснащен пароперепускным клапаном 16.

Деаэратор работает следующим образом.

Исходная вода через патрубок 5 и водораспределитель 1 подается в струйный отсек 2 и далее на барботажный лист 3, где завершается ее деаэрация. Греющая среда — перегретая вода — подается в камеру 4 вскипания, откуда образовавшийся здесь пар подводится под барботажный лист

3, участвует в барботаже, а затем частично конденсируется в струйном отсеке. Далее паровоздушная смесь через центральное окно 12 в перегородке 9 подается в камеру между перегородками 9 и 10, где разделяется на два противоположных потока, и продолжая контактировать со струями исходной воды, частично конденсируется, а затем через боковые окна 13 подается в следующую камеру.

Потоки смеси движутся здесь навстречу друг другу к центру камеры, где располагается патрубок 8 отвода выпара. Образующийся в камерах конденсат движется через зазоры между перегородками 9 — 11 к конденсатосборнику, откуда конденсат с исходным потоком жидкости направляется самотеком в камеру 4 вскипания. Здесь он смешивается с перегретой жидкостью, эффективно нагревается до температуры, близкой к температуре насыщения, и даже частично перегревается, вскипает и этим подвергается глубокой обработке «чистым» паром на барботажном листе 3, а также в зоне пароперепусного клапана 16.

Совмещение конденсатора со струйной ступенью позволяет уменьшить высоту аппарата, а выполнение его из двух последовательно соединенных по пару камер дает возможность увеличить путь контактируемых фаз и добиться интенсификации фазового взаимодействия, а значит повышения степени конденсации пара из охлаждаемой паровоздушной смеси и уменьшения расхода выпара из аппарата. Направленное движение смеси вдоль камер способствует дополнительной конденсации пара за счет исключения «проскоков» смеси по кратчайшему пути (от струйного отсека к патрубку выпара).

Разветвление парового потока в камере после прохождения им центрального окна 12 наряду с поворотами потоков на 180 способствует повышению гидравлической устойчивости работы камеры, а движение потоков к центру во второй камере интенсифицирует взаимодействие потоков воды и смеси, что компенсирует влияние конденсации пара (снижение скорости смеси) по пути контакта его со струями.

Таким образом, интенсификация процессов взаимодействия фаз в конденсаторе, повышение его гидродинамической устойчивости работы в области повышенных нагрузок, появление возможности более полного использования рабочего объема аппарата и увеличения высоты конденсатора позволяют уменьшить общий расход выпара, повысить компактность и производительность деаэратора.

Деаэратор, содержащий расположенные в корпусе водораспределитель, струйный отсек, барботажный лист, камеру вскипания, патрубки подвода деаэрируемой и перегретой воды, отвода деаэрированной воды и выпара, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем уменьшения расхода выпара, в струйном отсеке между водораспределителем и барботажным листом дополнительно установлены горизонтальная и две примыкающие к водораспределителю вертикальные перегородки, образующие с первой зазоры для прохода воды, патрубок отвода выпара размещен между водораспределителем и горизонтальной перегородкой, в вертикальных перегородках выполнены окна для прохода парогазовой среды, причем в перегородке, удаленной от патрубка отвода выпара, — одно центральное, а в близлежащей — два боковых, размещенных симметрично последнему, а камера вскипания и камера, образованная боковой стенкой корпуса и перегородками, сообщены дополнительно установленным трубопроводом.

1402762

Составитель» I. Сии ою

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 2840/25 Тираж 400 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, i.л. Проектная, 4