Емкостный коаксильный датчик

 

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к уст . ройствам для контроля химических и физических свойств сыпучих материалов , и может быть использовано в теплоэнергетике для определения углерода в золе пылеугольных котлоагрегатов, Целью изобретения является повьшенйе точности измерений и улучшение ycjio - ВИЙ обслуживания. После заполнения полости (П) 5 электрода (Э) 2 датчика сухой высокодисперсной пробой

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1402908 А 1 (д1) 1 G 01 М 27/22

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4023568/31-25 (22) 18.02.86 (46) 15.06.88. Бюл. Р 22 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В.П. Бондаренко, В.Н. Сохин, Н.N. Кочмола, И.В. Марфутин, В.З. Король и В.П. Пушкин (53) 551.508.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 536423, кл. 6 01 М 27/22, 1975.

Авторское свидетельство СССР

9 1010542, кл. G 01 М 27/22, 1981. (54) ЕМКОСТНЫИ КОАКСИАЛЬНЫЙ ДАТЧИК (57) Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для контроля химических и физических свойств сыпучих материалов, и может быть использовано в теплоэнергетике для определения углерода в золе пылеугольных котлоагрегатов, Целью изобретения является повьппение. точности измерений и улучшение условий обслуживания. После заполнения полости (П) 5 электрода (3) 2 датчика сухой высокодисперсной пробой

l 402908

, золы пылеугольных котлоагрегатов избыток ее срезают ножом на уровне верхней кромки Э 2, который просыпается s кольцевую канавку. Затем производят постепенное уплотнение золы при помощи штока (Ш) 6, при этом воздух, освобождаемый при уплотнении, совместна с захватываемой им пылью покидает П 5 через отверстия 13 и 14 в Ш 6 и поступает в П 12, откуда воз.дух уходит через окна 15 в направляю-! ! щей (Н) 7, а пыль осаждается на филь

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к уст" ройствам для контроля химических и о физических свойств сыпучих материалов, и может быть использовано в геплоэнергетике для определения углеводорода в золе пылеугольных котло фгрегатов.

Целью изобретения является повыI

Жение точности измерений и улучшение условий обслуживания.

На фиг. 1 показан емкостный коакеиальный датчик для определения углерода в золе пылеугольных котлоагрегафов, общий вид, момент измерения; на иг. 2 — то же, момент загрузки и доировки пробы; на фиг. 3 " то же, Момент установки направляющей и вво-! да штока в измерительную полость.

Емкостный коаксиальный датчик состоит из металлических коаксиально расположенных цилиндрического корпуса 1, полого цкпиндрического заземленного электрода 2 и потенциального электрода 3, закрепленных на диэлектрическом основании 4. Электрод 3 закрыт диэлектрическим покрытием. В измерительной полости 5 расположен уп" лотнительный шток 6, выполненный из иэоляционного материала, например фФоропласта, который снабжен полой нФправляющей 7 иэ металла, расположенной коаксиально корпусу I с возможностью перемещения вдоль его наружной поверхности по скользящей посадке и снабженной сменным грузом 8, при этом в месте их контакта направляющая выполнена с центрирующим вытрующей ткани на окнах. После полного опускания Ш 6 с Н 7 и грузом 8 производят измерение частоты генератора, в схему которого включен датчик с пробой, и по величине измеренной частоты и тарировочному графику определяют содержание углерода в золе. Пос" ле этого снимают с датчика поочередно груз 8 и Н 7 со Ш 6 и освобождают П

5 и канавку от пробы. Датчик готов к следующему анализу. 1 э.п. ф-лы, 3 ил. ступом 9, а груз - с выточкой 10. В корпусе 1 со с то роны з а груз очного торца полости 5 выполнена кольцевая канавка 11. Полость 12 направляющей

5 7 и канавка 11 соединены каналами 13 и !4 в штоке 6 с измерительной полостью 5 и окнами 15 — с атмосферой.

Окна 15 со стороны полости 12 закрыты фильтровальной тканью. Над корпу-, сом установлен нож 16, Датчик работает следующим образом.

В положении датчика, изображенном на фиг. 2, без предварительной дозировки полость 5 электрода 2 заполняют сухой высокодисперсной пробой золы пылеугольных котлоагрегатов до образования над верхней кромкой электрода

2 избытка пробы в виде конуса с естественным углом откоса. После этого ножом 16 срезают избыток пробы на уровне верхней кромки электрода 2, который просыпается в кольцевую ка25 навку 11. Затем на наружную поверхность корпуса 1 устанавливают по посадке направляющую 7 со штоком 6 (фиг. 3) и медленно перемещают их вниз, при этом шток 6 входит в полость 5 и производит постепенное уплотнение золы в ней. Для создания необходимого значения объемной плотности в измерительной полости 5 на направляющую 7 устанавливают груз 8, который центрируют относительно на35 правляющей с помощью выступа 9 в последней и,выточки 10 в грузе 8. Воздух, освобождаемый при уплотнении, совместно с захватываемой им пылью

1402908 4 полости 5 в атмосферу и снижает тру- доемкость выполнения операций. Кроме того, удаление воздуха с пылью иэ пробы при уплотнении пробы в измерительной полости через каналы 14 и !

3 в штоке 6 контролируется фильтровальной тканью на окнах 15 в направляющей 7, что предотвращает загрязнее >< ние атмосферного воздуха и улучшает условия обслуживания.

Применение груза 8 для уплотнения пробы до заданной величины в измерительной полости упрощает конструкцию датчйка и не требует применения для этих целей специальных устройств или приспособлений. В результате увеличивается надежность работы датчиков, Вь1полнение направляющей с центрирующим выступом, а сменных грузов с центрирующей выточкой обеспечивает надежность установки груза. на направляющую при уплотнении пробы в измерительной полости, с достаточной точно25 стью совместить при каждом измерении ось груза с осью направляющей и уплотнительного штока, что исключает перекос уплотнительного штока от вертикальной оси измерительной полости и повышает точность измерений.

Применение предлагаемой конструк» ции емкостного коаксиального датчика

I в диэлькометре для определения углерода в золе пылеугольных котлоагрегатов тепловых электростанций позволяет улучшить условия обслуживания и повысить точность измерений. через каналы 14 и 13 в штоке 6 покидает измерительную полость 5 и посту пает в полость 12, затем воздух поки дает эту полость через окна 15 в направляющей 7, а пыль осаждается на фильтрующей ткани на окнах.

После полного опускания штока 6 с направляющей 7 и грузом 8 (в положение на фиг. 1) производят измерени частоты генератора, в схему которого включен датчик с пробой, и по величине измеренной частоты и тарировочному графику определяют содержание углерода в золе, при этом тарировочный график построен по корреляционной зависимости. частоты генератора от содержания углерода в золе, помещенной в измерительную полость датчика.

После измерения частоты снимают с датчика поочередно груз 8 и направляющую 7 со штоком 6 и в положении, показанном на фиг. 2, полость 5 и канавку 11 освобождают от пробы.

Датчик готов к следующему анализу.

Выполнение корпуса 1 с канавкой

11 со стороны загрузочного торца полости 5 позволяет производить объемную дозировку пробы и исключить операцию предварительной дозировки пробы до загрузки в датчик, что снижает трудоемкость и сокращает продол жительность анализа, а также снижает вероятность увеличения сегрегации пробы эа счет снижения кратности пересыпок, что повышает точность измерений за счет стабилизации объемной концентрации углерода в измерительной полости.

Выполнение штока 6 из изоляционно" го материала повышает чувствитель ность генератора высокой частоты за счет удаления паразитной емкости, а .оборудование штока направляющей 7, 46 перемещающейся совместно со штоком по акользящей посадке вдоль наружной поверхности корпуса 1, обеспечивает стабилизацию положения штока относительно вертикальной оси датчика в мо- бО мент измерения, т. е. исключает перекос штока в полости электрода 2, что повышает точность измерений.

Разделение функций направляющей 7 и груза 8 позволяет плавно и поочередно осуществлять уплотнение сухой высокодисперсной пробы золы в измерительной полости, что-исключает резкое выбивание пыпевоздушной сиеси иэ формула изобретения

1. Емкостный коаксиапьный датчик дпя определения углерода в золе пылеугольных котлоагрегатов, содержащий металлический кожух с установленными в нем цилиндрическими электродами, закрепленными на диэлектрическом основании, внутренний из которых потенциальный, закрыт диэлектриком, а наружный, зазеипенный, образует иэиерительную полость, в которую введен уплотнительный шток, выполненный иэ изоляционного материала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности измерений и улучшения условий обслуживания, уплотнительный шток дополнительно снабжен полой направляющей, установленной концентрично металлическому кожуху и, штоку с возможностью перемещения пь посадке вдоль наружной поверхности

1402908

Составитель А. Платова

Редактор M. Бандура Техред А. Кравчук Корректор

Заказ 2849/32 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5

Пр«иэволственн<>-и< лиграфическое препприятие, г. Ужгор д, л. Ilz т< кожуха, снабженного со стороны загрузочного торца измерительной полости кольцевой канавкой при этом замкнутая полость, образованная кольцев<ой канавкой и полостью направляющей над ней, соединена каналами в штоке с измерительной полостью и окнами в направляющей с атмосферой, 6

2, Датчик по п. 1, о т л и ч а — : ю шийся тем, что, с целью создания необходимой плотности эолы в

5 измерительной полости, направляющая снабжена сменным грузом, при этом в месте их контакта направляющая выполнена с центрирующим выступом, а груз— с проточкой.