Устройство для струйного измельчения твердых материалов

 

Изобретение относится к устройствам для струйного измельчения твердах материалов. Целью изобретения является повышение производительности ти и регулирование гранулометрического состава конечного продукта. Для этого пор помольной камерой 1 размещена дополнительная камера 6, виут

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (su 4 В 02 С )9/06

Жу у,, )g

7!RQ» ;,...

OnHGAHME ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1057111 (21) 4097674/29-33 (22) 25.07.86 (46) 23.06.88. Бюл. К 23 (72) З.К. Яценко, В.И. Лукьянов, П.А. Михайлов и В.С. Сорокун (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1057111, кл. В 02 С 19/06, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙ10ГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для струйного измельчения твердых материалов. Целью изобретения является повышение производительност ти и регулирование гранулометрического состава конечного продукта. Для этого под помольной камерой 1 размещена дополнительная камера 6, внут1

l 404 ри которой смонтированы горизонтальные перегородки 7 с отверстиями 8, равными загрузочному отверстию раз-. гонной трубы 2. При этом отверстия

8 выполнены с возможностью перемещения одно относительно другого на расстояние, не превышающее расстояния между горизонтальными перегородками, а дополнительная камера 6 соединяет

l l5 помольную камеру 1 с загрузочным отверстием разгонной трубы 2. В результате sa счет смещения отверстий 8 в горизонтальных перегородках 7 обеспечивается возможность регулирования параметров энергоносителя и соответственно управления процессом измельчения. 1 ил.

Изобретение относится к аппаратам для тонкого измельчения различных материалов, может быть использовано в строительной, химической и дру- гих отраслях промышленности и является усовершенствованием устройства по авт.св. У 1057111.

Цель изобретения — повышение производительности и регулирование 10 гранулометрического состава конечного продукта.

На чертеже представлено устройство для струйного измельчения твер-дых материалов, продольный разрез.

Устройство содержит помольную камеру I вертикальную раз гонную трубу 2, загрузочный бункер 3, отбойную плиту 4, лабиринтный пылеразделитель 5, дополнительную камеру

6, расположенную под помольной камерой 1, соединяющую последнюю с загрузочным отверстием разгонной трубы и снабженную горизонтальными пе- 25 регородками. 7, каждая из которых имеет отверстие 8, равное загрузочному отверстию разгонной трубы 2.

Отверстия 8 выполнены с возможностью смещении одно относительно другого . на расстояние не более расстояния

:между перегородками с помощью механизма 9 смещения отверстий. При увеличении смещения отверстий в горизонтальных перегородках 7 одно относительно другого на расстояние, большее-расстояния между перегородками, засыпаемай материал, который при заполнении пространства между перегородками занимает объем, имеющий форму усечениого конуса с вершиной в отверстии вышерасположенной перегородки, основанием на нижерасположеннои перегородке и углом наклона образующей в среднем равным 45 (т.е. разница между радиусами конуса равна расстоянию между перегородками), не сможет ссыпаться в отверстие нижерасположенной перегородки и далее в загрузочное отверстие разгонной трубы, так как эти отверстия получаются расположенными вне зоны попадания засыпаемого матернала, ограниченной объемом указанного конуса. Горизонтальные перегородки 7, например, могут быть собра- . ны на валу механизма 9 смещения отверстий так, что половина из них жестко закреплена на валу и они чередуются через одну с перегородками второй. половины, жест. ко прикрепленными к корпусу дополнительной камеры 6 (через эту часть перегородок вал механизма 9 смещения отверстий проходит свободно).

В первоначальном положении перегородки 7 располагаются так, что их отверстия 8 находятся одно под другим на одной оси. При повороте вала механизма 9 смещения отверстий на определенный угол подвижные пер егородки (закрепленные на валу) поворачиваются вокруг центральной оси вместе с валом, при этом смещаются отверстия 8, расположенные в подвижных. перегородках, относительно неподвижных на определенную величину, равную произведению угла поворота вала механизма 9 смещения отверстий и величины радиуса расположения отверстий 8.

Вокруг основания вертикальной разгонной трубы 2 расположена пневмати04 1 1 4

45

5 0 щей последнюю с загрузочным отверс.тием разгонной трубы, при этом внут"

3 14 ческая камера 10, снабженная элас-. тичной мембраной-затвором 11, которая прижимается .к торцу раэгонной трубы 2 с помощью пружины 12. Пневматическая камера 10 соединена пат— рубком 13 с системой подачи энергоносителя, включающей ресивер 14 и вентиль 15. Полости пневматической камеры над и под мембраной-затвором

11 связаны каналом 16. Для периодического открытия мембраны-затвора служит управляющий клапан 17, получающий импульс с пульта 18. В верхней части помольной камеры 1 имеются фильтр 19 и канал 20.

Из загрузочного бункера 3 исходный материал ссыпается в нижнюю часть помольной камеры 1, а затем в дополнительную камеру 6, в которую он ссыпается через отверстия 8 с одной перегородки 7 на другую и далее в загрузочное отверстие разгонной трубы 2. При этом измельчаемый материал заполняет часть объема разгонной трубы между поверхностью мембраны затвора 11, закрывающей вход сжатому воздуху в нижнюю часть разгонной трубы 2, и верхней кромкой загрузочного отверстия раэгонной трубы 2. В момент подачи электрического импульса с пульта 18 управляющий клапан 17 открывается на короткий промежуток времени и выпускает часть воздуха из нижней части пневматическои камеры. 3а счет этого создается разность давления в. верхней и нижней частях пневматической камеры 10, мембрана-затвор

11 резко опускается и открывает беспрепятственный доступ сжатому воз духу в разгонную трубу 2. Порция измельчаемого материала в нижней части разгонной трубы 2 получает импульсное воздействие сжатого воздуха, устремляется к отбойной плите 4 с большой скоростью и измельчается при .ударе об нее. При этом частично через загрузочное отверстие в разгонной трубе 2 и дополнительную камеру 6 сжатый воздух поступает в помольную камеру 1, что влияет на коли" чество сжатого воздуха, участвующего в разгоне порции измельчаемого материала в разгонной трубе 2 и дальнейшем измельчении материала при ударе об отбойную плиту 4. Изменением взаимного расположения отверстий 8 в перегородках 7 с помощью механиэ5

35 ма 9 смещения отверстий регулируется максимально возможное сопротивление частичному выходу сжатого воздуха через загрузочное отверстие разгонной трубы 2 и дополнительную камеру 6 в момент импульсного воздействия сжатого воздуха на порцию измельчаемого материала, находящегося в разгонной трубе 2, что позволяет регулировать скорость движения порции измельчаемого материала в разгонной трубе 2 и силу удара частиц измельчаемого материала об отбойную плиту

4 и соответственно получать различ— ные фракции измельчаемого материала и увеличивать производительность при максимальном сопротивлении частичному выходу сжатого воздуха через дополнительную камеру 6. Измельченные частицы увлекаются воздушным потоком в лабиринтный пылеразделитель 5 и сетчатый фильтр 19, где отделяется большая часть грубой фракции, которая ссыпается в нижнюю часть помольной камеры 1. Далее измельченные частицы воздушным потоком уносятся по каналу 20 в пылеосадительное устройст во, например, циклон.

При закрывании управляющего клапана 17 давление сжатого воздуха в верхней и нижней частях пневматической камеры 10 выравнивается через канал

16, пружина 12 поднимает мембрану 1i и закрывает доступ сжатому воздуху в разгонную трубу 2. Данный цикл работы установки повторяется многократно.

Формула изобретения

Устройство для струйного измельчения твердых материалов по авт. св. 9 1057111, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения производительности и регулирования гранулометрического состава конечного продукта, устройство снабжено дополнительной камерой, размещенной под помольной камерой и соединяюри дополнительной камеры смонтированы горизонтальные перегородки с отверстиями, равными загрузочному отверстию разгонной трубы, причем отверстия в перегородках выполнены с возможностью смещения одно относительно другого на величину, не превышающую расстояния между перегородками.