Сверло для глубокого сверления
И.зобретение относится к металлообработке , а именно к сверлам для глубокого сверления с подачей смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ). Целью изобретения является повышение производительности сверления. СОЖ подается под давлением через полость втулки 8, установленньш в стакане 6, закрепленном на стебле 4. Оттуда СОЖ под давлением через отверстие 10 попадает в канал стебля и каналы 5 головки Т. Проходя через отверстие 10, СОЖ генерирует вихри на частотах созданной турбулентной струи. Начинает колебаться СОЖ в канале стебля с частотой собственных колебаний. При совпадении частот генерируемых и собственных колебаний, что достигается перемещением втулки 8, возникают ударные воздействия струи СОЖ на головку. 1 и зону резания, что улучшает условия смазки и дробления стружки. 2 ил. с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
П1> 4 В 23 В 51/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
)1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4062883/25-08 (22) 26.03.86 (46) 23.06.88. Бюл. N 23 (72) А.А. Константинов, В.А. Ермаков и В.В. Бондарик (53). 620.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1171230, кл. B 23 В 51/06, 1985. (54) СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к сверлам для глубокого сверления с подачей смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ). Целью изобретения является повышение производительности сверления. СОЖ подается
„„SU„„1404306 А 1 под давлением через полость втулки 8, установленный в стакане 6, закреплен— ном на стебле 4. Оттуда СОЖ под давлением через отверстие 10 попадает в канал стебля и каналы 5 головки
Проходя через отверстие 10, СОЖ генерирует вихри на частотах созданной турбулентной струи. Начинает колебаться СОЖ в канале стебля с частотой собственных колебаний. При совпадении частот генерируемых и собственных колебаний, что достигается перемеще" нием втулки 8, возникают ударные воздействия струи CON на головку. 1 и. зо- ну резания, что улучшает условия смазки и дробления стружки. 2 ил.
1404306
Изобретение относится к обработке ! металлов резанием и может найти применение для обработки глубоких отверстий.
Целью изобретения является повьш е 5 ние производительности и стойкости сверла эа счет улучшения условий дроб,ления стружки и ее удаления путем создания резонансных колебаний стол10 ба смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в канале стебля сверла.
На фиг. 1 показано сверло для глубокого сверления в процессе обработки; на фиг. 2 — то же, вид со стороны!5 рабочего торца головки.
Сверло имеет головку 1, выполненную с режущими 2 и направляющими 3 элементами. Головка 1 закреплена в стебле 4 какими †ли известными сред20 ствами, например пайкой. В головке выполнены каналы 5 для подачи СОЖ в зону резания, выходящие во внутренний канал стебля сверла. На втором конце стебля закреплен хвостовик, выполненный в виде стакана 6, во внутреннем,канале 7 которого установлена втулка 8, при этом в дне стакана выполнено отверстие 9, соосное отверстию 10 в дне втулки 8„
Головка сверла (фиг. 2 1 снабжена режущими 2, и направляющж и 3 элементами. Каналы 5 предназначены для подвода СОЖ в зону резания из канала стебля 4, Зг, Сверло работает следующим образом.
Сверлу и обрабатываемой детали 11 сообщают относительное вращение и движение подачи. СОЖ подают под дав40 лением в канал хвостовика сверла от насосного агрегата станка (не показан). Движущийся поток встречают препятствия в вице двух сужений — соосных отверстий 9 и 10, проходное сечение которых выбирается близким к проходному сечению каналов 5 головки 1. участок внутреннего канала, ограниченный отверстиями 9 и 10, образует резонирующую полость, частота генерируемых колебаний которой определяется по формуле где с — скорость звука в жидкости
1 2 — геометрические характерис тики отверстий IO и 9 и канала 7 (фиг. 1).
Частота собственных колебаний столба жидкости в канале стебля 4 определяется по формуле с с- 2irL где с — скорость звука в жидкости;
L — длина канала.
Совпадение частот f2 и f или их с гармоник обеспечивается путем осевого перемещения втулки 8, т.е. регулиpoarcoA частоты генерируемых колебаний (изменением L ). (При этом достижение оптимального режима колебаний потока с резонансным усилением пульсаций давлений и скоростей обеспечивает снарядный ре-. жим движения жидкости и ударный ха-. рактер воздействия струи на головку 1 и образующуюся при сверлении стружку.
Происходящие при этом осевые колебания головки 1 создают режим вибрационного резания с надежным стружкодроблением.
Высокая скорость потока СОЖ в импульсе улучшает вынос стружки из зоны резания, а рост давления в импульсе улучшает условия охлаждения режущих кромок из-за лучшего проникновения CO)K к режущему клину. Таким образом повышается производительность за счет интенсификации режимов резания и высокой надежности процесса стружкоотвода.
Ф о р м у л а изобретения
Сверло для глубокого свврления, содержащее стебель с каналом для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, закрепленную на одном конце стебйя головку и установленную с возможностью перемещения вдоль оси стебля втулку с отверстием в дне, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено закрепленным на другом конце стержня стаканом, в котором размещена упомянутая втулка, при этом в дне стакана выполнено отверстие, соосное с отвер стием в дне втулки.
1404306
5 5
Фиа2
Составитель В, Ротницкая
Редактор Л. Гратилло Техред И.Верес КорректоР М. Васильева
Тираж 880 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 3036/16
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4