Устройство для подпитки жидкостью торцового уплотнения аппарата

 

Изобретение относится к устройствам для подпитки жидкостью торцовых уплотнений вращающихся валов аппаратов с перемешивающими устройствами и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности для обработки токсичньгх взрывопожароопасных сред при большом давлении и позволяет повысить надежность работы устройств. Разделительный поршень 2 соединен шарнирно сферической втулкой 14 с направляющим подвижным цилиндром 13, коаксиально расположенным внутри неподвижного цилиндра 15. Высота цилиндров равна высоте упругого элемента 8 в состоянии сжатия. Упругий элемент расположен между неподвижным цилиндром и корпусом. При сжатии и разжатии упругого элемента . все перекосы движущейся системы выбираются поворотомсферической втулки 14 и не передаются поршню 2, в результате чего не происходит перекоса поршня от вертикальной оси и его заклинивания, 1 а.п. ф-лы, 1 ил. i С «lib О ts9 05 М

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 F 16 J 15/34

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1113618 (21) 4171700/40-08 (22) 30. 12.86 (46) 23,06.88, Бюл, У 23 (72) В.И. Лосик, Б,Л. Бабинцева, Б,И. Фрид, А.Г, Белоножкин и В,И.Федотова (53) 62-762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1113618, кл. F 16 3 15/34, 1984. (54) .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДПИТКИ ЖИДКОСТЬЮ ТОРЦОВОГО УПЛОТНЕНИЯ АППАРАТА (57) Изобретение относится к устройствам для подпитки жидкостью торцовых уплотнений вращающихся валов аппаратов с перемешивающими устройствами и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности для

„„Я0„„1404726 А 2 обработки токсичных взрывопожароопасных сред при большом давлении и позволяет повысить надежность работы устройств, Разделительный поршень 2 соединен шарнирно сферической втулкой 14 с направляющим подвижным цилиндром 13, коаксиально расположенным внутри неподвижного цилиндра 15.

Высота цилиндров равна высоте упругого элемента 8 в состоянии сжатия.

Упругий элемент расположен между неподвижным цилиндром и корпусом. При сжатии и разжатии упругого элемента . все перекосы движущейся системы выбираются поворотом сферической втулки,4 и не передаются поршню 2, в результате чего не происходит перекоса поршня от вертикальной оси и его заклинивания, 1 з,п. ф-лы, 1 ил.

1404726

Изобретение относится к устройствам для подпитки жидкостью торцовых уплотнений вращающихся валов аппаратов с перемешивающими устройствами, может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности для обработки токсичных взрывопожароопасных сред при большом давлении и является усовершенствованием изобретения по авт.св. N - 1113618, Цель изобретения — повышение надежности работы устройства для подпитки за счет улучшения герметичности.

На чертеже приведено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит накопитель 1, разделенный поршнем 2 на две полости: 20 полость 3 большего давления и полость

4 меньшего давления. Полость 3 большего давления соединена с камерой торцовых уплотнений 5 и выходом бло ка питания нагнетательным патрубком

25 подпиточного насоса 6. Полость 4 меньшего давления соединена с рабочей полостью аппарата 7, Пружина 8 действует на поршень 2 так, чтобы создать необходимое превышение (перепад) 30 давления в полости 3 над давлением в полости 4 и соответственно превышение давления в полости торцового уплотнения 5 над давлением в полости аппарата 7. Датчик 9 перепада давления плюсовым входом подключен к полости 3, а минусовым — к полости 4 накопителя 1, Выход датчика 9 соединен с включающим элементом (реле, пускателем) насоса 6. В.блок питания 40 входит расходная емкость 10 с затворной жидкостью, соединенная со всасывающим патрубком насоса 6, Накопитель 1 содержит герметичную цилиндрическую емкость 11 с крышками 12, 45 разделительный элемент — поршень 2, упругий элемент — пружину 8 сжатия, направляющий подвижный цилиндр 13 со сферической втулкой 14, имеющей сферическую поверхность, неподвижный цилиндр 15. Зазор d образован между неподвижным и подвижным цилиндрами, зазор д - между внутренним диаметром пружины и неподвижным цилиндром.

Устройство работает следующим образом.

При установившейся работе аппарата 7 с торцовым уплотнением происходят постоянные протечки подпиточной жидкости из зоны торцового уплотнения 5 и полости 3 накопителя в зону аппарата 7.

По мере расходования жидкости из полости 3 вследствие протечек через торцовое уплотнение поршень 2 опускается и перепад давления в зоне 3 уменьшается до достижения нижнего установочного значения перепада давления, при котором срабатывает датчик

9, включается насос 6, и затворная жидкость закачивается в полость 3, При достижении верхнего установленного значения перепада давления датчик 9 отключает насос 6. Величина превышения перепада давления в полости 3 над полостью 4 и соответственно превышения перепада давления в полости торцового уплотнения 5 над полостью аппарата 7 все время остается постоянной и определяется усилием пружины 8.

Так как разделительный поршень 2 соединен шарнирно сферической втулкой 14 с подвижным направляющим цилиндром 13, коаксиально расположенным внутри неподвижного цилиндра 15 с радиальным зазором между цилиндрами с, 1% длины подвижного цилиндра, при сжатии и разжатии пружины все возможные перекосы движущейся системы выбираются поворотом сферической втулки и не передаются поршню, в результате не происходит перекоса поршня от вертикальной оси и его заклинивания.

Такое конструктивное решение увеличивает надежность работы подпиточного устройства и аппарата. Благодаря тому, что упругая пружина 8 опирается на фланцы сферической втулки 14 и расположена коаксиально неподвижному вертикальному цилиндру. 15, в зазоре между ним и корпусом накопителя при соблюдении радиального зазора между внутренним диаметром пружины и неподвижным цилиндром, равного d <5 среднего диаметра пружины, при сжатии и разжатии пружины происходит ее центровка по вертикальной оси, не возникают перекос оси пружины и поршня, заклинивание поршня, что также:увеличивает надежность работы подпиточного устройства. Так как неподвижный 15 и подвижный 13 цилиндры имеют высоту, равную высоте пружины в состоянии сжатия при максимально допустимой на

1404726

ФоРмула из обретения

1. Устройство для подпитки жидкостью торцового уплотнения аппарата по авт;.св. У 1113618, о .т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышеСоставитель И.Пащенко

Техред Л.Сердюкова

Корректор О.Кравцова

Редактор И.Горная

Заказ 3083/37

Тираж 784

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пружину нагрузке, соответствующей верхнему установленному перепаду давления в зоне накопителя 1 и торцового уплотнения 5, при работе устройства невозможны сжатие пружины усилием сверх допустимого и ее поломка, а также превышение перепада давления в зоне торцового уплотнения верхнего установленного значения вследствие упора в этом случае фланцев сферической втулки 14 на неподвижный цилиндр 15 и остановки поршня. Такое конструктивное решение увеличивает надежность работы устройства в аварийных ситуациях системы автоматизации или подпиточного насоса. ния надежности работы, поршень накопителя соединен шарниром в виде втулки со сферической поверхностью с направляющим подвижным цилиндром, коаксиально расположенным внутри неподвижного цилиндра, при этом цилиндры выполнены с высотой, равной высоте упругого элемента в состоянии сжатия при максимально допустимой на него нагрузке, а сам упругий элемент оперт на фланцы сферической втулки и расположен коаксиально неподвижному цилиндру в зазоре между ним и корпусом емкости.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что радиальный зазор между неподвижным и подвижным цилиндрами равен или менее 1Х длины подвижного цилиндра, а радиальный зазор между внутренним диаметром пружины и неподвижным цилиндром равен или менее 5 среднего диаметра пружины.